عنوان : دانلود مقاله پروژه ساخت ساختمان با word
قیمت : 29,400 تومان
توضیحات در پایین همین صفحه

درگاه 1

توجه : دریافت شماره تلفن همراه و آدرس ایمیل صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمی شود

هدف ما در این سایت کمک به دانشجویان و دانش پژوهان برای بالا بردن بار علمی آنها می باشد پس لطفا نگران نباشید و با اطمینان خاطر خرید کنید

توضیحات پروژه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله ساخت ساختمان با word دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله ساخت ساختمان با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله ساخت ساختمان با word،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد


بخشی از متن مقاله ساخت ساختمان با word :

فصل اول- تئوری ها
1- بتن
بتن ماده بسیار سخت و سنگ مانندی است كه از تركیب مقدار معین و حساب شده ای سیمان, شن, ماسه, و سیمان افزوده شد, سیمان و آب باهم وارد فعل و انفعالات شیمیایی حرارت زا می گردند. در اثر این فعل و انفعالات ماده ژله مانند و چسبنده ای بوجود می آید كه مصالح مختلف داخل بتن را به هم پیوند داده و به صورت ماده سختی در می آورد. همچنین در اثر این فعل و انفعالات مقدار كمی بلور سیمان نیز در مخلوط بوجود می آید.

در مرحله گرفتن و سخت شدن بتن, ژله سیمان به مرور زمان غلیظ تر شده و حجمش كاهش می یابد و در تمام جرم آن بلورهایی بوجود می آید كه ماده سختی را ایجاد می كند. آب مهمترین نقش را در گرفتن و سخت شدن بتن دارد. آب اضافی باعث حل شدن ژله گردیده و مقداری از آن نیز متعاقبا وارد فعل و انفعالات شیمیایی با ذرات غیر فعال تر ( از نظر تركیب شیمیایی غیر فعال تر) سیمان می شود. قسمت دیگری از این آب با هوایی كه در مخلوط محبوس گردیده فضاهای كوچك و میكروسكوپی را اشغال می كند, كه بعدا در اثر, تبخیر هوا و آب باهم آزاد شده و نتیجتا این فضاها خالی می مانند.

به همین دلیل آب زیادی چون باعث بوجود آمدن خلل و فرج اضافی در بتن می گردد. مقاومت بتن را كاهش می دهد. مقدار آب لازم جهت انجام فعل و انفعالات شیمیایی در بتن فقط حدود بیست درصد وزن سیمان می باشد. اما برای اینكه بتوان بتن را براحتی ریخته و كوبید با توجه به نوع كار باید نسبت آب به سیمان بزرگتر از 2/0 باشد, ولو اینكه این آب اضافی مقاومت بتن را كاهش دهد. اخیرا برای جلوگیری از كاهش مقاومت بتن در اثر وجود آب اضافی و افزایش مقاومت آن در مقابل سایش (در دالهای بتنی پیاده رو)، پس از ریختن بتن و كوبیدن آن، آب زیادی را با قرار دادن فیلترهای در روی سطح بتن و با ایجاد خلا از داخل بتن كشیده (آبی كه در ابتدا برای روانی بتن لازم بوده ولی از نظر فعل و انفعالاتی شمیائی لازم نمی باشد و باعث كاهش مقاومت بتن می شود) و به خارج هدایت می كنند. امروزه با استفاده از مواد روان كننده می توان آب بتن را تا سرحد امكان كاهش و در نتیجه مقاومت آن را در عین حفظ قابلیت روانی افزایش داد.

نگهداری صحیح از بتن اهمیت بسیار زیادی در مقاوت و رفتار بعدی آن تحت تاثیر بار دارد. اگر بتن زودتر از موقع معینی خشك شود. امكان دارد كه مقاومتش 30 درصد و یا بیشتر كاهش یابد، همچنین اگر درجه حرارت بتن تازه تا زیر 4 درجه سانتیگراد پایئن رود، مقاومت آن ممكن است به همان میزان (منظور 30 درصد یا بیشتر) كاهش یابد. اگر بتن تازه یخ بزند مقاومتش تا 50 درصد كاهش خواهد یافت. آزمایشهای متعدد نشان داده كه یخ زدن بتنی كه 70% مقاومتش (منظور مقاومت 28 روزه می باشد) را به دست آورده ضرری ندارد و این بتن بعد از گرم شدن مقاومت كاملش را به دست خواهد آورد.

مقاومت فشاری بتن مانند سنگهای طبیعی بسیار زیاد است به همین دلیل این ماده برای استفاده در ساختمان عضو هایی كه عمدتا تحت فشار قرار دارد مانند ستونها و قوسها بسیار مناسب می باشد. از طرف دیگر بتن مانند سنگ های طبیعی نسبتا شكننده بوده و مقاومت كششی آن بسیار كم است. این موضوع باعث می شود كه نتوان از این ماده به طور اقتصادی در عضوهائی كه تحت اثر كشش خالص قرار دارند (مثل كلاف ها) و یا عضو هایی كه در بعضی از قسمت های مقطع شان كشش وجود دارد (مثل تیرها و یا دیگر عضوهای خمشی) استفاده كرد. چون مقاوت كششی بتن غیر مسطح كم است، نتیجه می شود كه بتن غیر مسلح در خمش، برش و پیچش ضعیف می باشد. علاوه بر اینكه مقاومت كششی بتن پائین است، روی آن هم نمی توان حساب كرد.زیرا ممكن است در اثر یك ضربه ناگهانی ناشی از انقباض ( انقباضی ناشی از خشك شدن و یا گرفتن بتن) یا تغییر درجه حرارت این مقاومت كششی (در اثر بوجود آمدن ترك) بكلی از بین برود.

2-1 بتن مسلح
دیدیم كه كاربرد بتن غیر مسطح معمولا درغضوهایی است كه به طور عمده تحت فشار قرار دارند، مانند فونداسیون های حجیم، سدها، دیوارهای حائل وزنی، وغیره. در بیشتر انواع سازه ها تنش های كششی نسبتا بزرگی همیشه وجود دارند. برای تحمل این تنش های كششی (كه بتن به تنهایی قادر به تحمل آن نیست) در موقع ریختن بتن فولادهایی به شكل سیم یا میله در داخل آن كار می گذارند.

عمل كارگذاردن فولاد در ناحیه كششی یك عضو بتنی به منظور افزایش مقاومت آن (در اثر افزایش مقاومت ناحیه كششی عضو) تحت اثر بارهای وارده، را عمل مسطح كردن بتن می نامند. عضو مركب بتنی- فولادی كه به این ترتیب بوجود می آید راعضو بتن مسلح یا بتن آرمه می نامند. بتن مسلح ماده مركبی است كه دارای مجموعه خواص خوب هر یك از دو عنصر تشكیل دهنده اش یعنی بتن و فولاد را می باشد. مهمترین خواص بتن مسلح عبارتند از:

1- مقاومت زیاد به آتش سوزی ومواد سوزا
2- مقاومت زیادفشاری
3- قیمت ارزان و شكل پذیری عالی
4- مقاومت كششی بالا

كلیه این خواص است كه كاربرد بسیار وسیع و تقریبا نامحدودی را برای بتن مسلح در انواع ساختمانها از پل و سد گرفته تا منابع آب وغیره بوجود آورده است بتن مسلح در عین استحكام و دوام زیاد دارای شكل پذیری بسیار عالی نیز می باشد و می توان آن را به شكلها واندازه های بسیار متنوع از ستون ساده مربع مستطیل گرفته تا گنبد و یا پوسته های منحنی بسیار پیچیده در آورد.

3-1 مصالح:
از آنجایی كه بتن مسلح ماده مركبی است برای شناخت خواص فیزیكی و مكانیكی آن ابتدا باید خواص فیزیكی و مكانیكی عناصر تشكیل دهنده اش یعنی بتن وفولاد را مورد بررسی قرار داد. همانطور كه قبلا گفته شد بر خلاف فولاد، بتن خود یك ماده مركب است.كه از عناصر ساده تری چون سیمان، شن و ماسه، آب وبعضی از مواد اضافی دیگر تشكیل شده است. بنابراین برای پی بردن به رفتار و خواص بتن باید عناصر موجود در آن را شناخته و مورد بررسی بیشر قرار داد.

1-3-1 سیمان
هر ماده ای كه بتواند دانه های مجزا را بهم اتصال داده و ایجاد یك جسم یكپارچه كند را، سیمان می نامند. بدلیل اینكه سیمان مصرفی در پروژه از نوع پرتلند می باشد. از ذكر بقیه انواع سیمان خودداری می كنیم.
موادی چون پلاستر پارس، ca so4, 1/2 H4o و آهك آب دیده، ca (OH2) از پر مصرف ترین و ارزان ترین انواع سیمان های غیر هیدرولیكی می باشند.

سیمان پرتلند:
تمام سیمانهای پرتلند از دو ماده خام كه یكی از نظر كلسیم ودیگری از نظر سیلیس غنی است. ساخته می شوند معمولا این دو ماده به ترتیب گچ یا آهك وخاك رس یا سنگ رس می باشند. خاك رس و سنگ رس معمولا دارای تركیبات آلومینیوم و آهن به مقدار زیاد می باشند. رنگ خاكستری سیمان پرتلند معمولی در اثر وجود تركیبات آهن است. بنابراین برای ساخت سمیان پرتلند سفید لازم است كه از مواد خامی استفاده شود كه عمدتا عاری از تركیبات آهن باشد.

در حال حاضر دو روش برای آماده كردن و مخلوط كردن مواد خام جهت انتقال به كوره دوار وجود دارد، روشن تر و روش خشك. در روش تر مواد خام خرد شده دارای دانه های ریز را به صورت معلق در آب نگاه می دارند تا تشكیل دوغاب دهد. سپس این دوغاب را صاف كرده و ذرات بیش از اندازه بزرگ آن را جدا می كنند. در این حال مخلوط را قبل از پمپ كردن به كوره دوار در مخازن ذخیره بهم می زنند.

كوره متشكل از یك استوانه فولادی می باشد كه داخل آن با مواد نسوز پوشانده شده است. این استوانه حول محوری كه با افق زاویه مختصری دارد به طور پیوسته به آرامی می چرخد. مواد وارد قسمت انتهایی بلند تر كوره دوار شده و به تدریج به طرف گرمترین قسمت كه در انتهای پایین تر كوره جایی كه مشعل قرار دارد رانده می شوند. به تدریج كه درجه حرارت مخلوط در حین پایین رفتن ار كوره بالا می رود، تغییرات متوالی صورت می گیرد.

ابتدا آب در اثر حرارت باقی مانده در گازهایی كه در حال خروج از كوره هستند (مربوط به سوخت) بخار می شود. سپس در حالی كه مخلوط به تدریج به طرف نواحی گرمتر رانده می شود.تركیبات آهكی به اكسید كلسیم و گاز دی اكسید كربن تجزیه می شود. سرانجام، در درجه حرارت حدود c 145 در ناحیه مشعل، اكسید كلسیم، با مواد سیلیسی موجود در مخلوط تركیب شده و ایجاد سیلیكات های كلسیم را می نماید.

همچنین با مواد دیگری كه ممكن است در مخلوط باشند نیز تركیب می شود. همانطور كه قبلا گفته شد، معمول ترین این مواد تركیبات آلومینیوم و آهن هستند كه وقتی با اكسید كلسیم تركیب شوند، تولید كلسیم آلومینات و كلسیم آلومینو فرات را می كنند. بعضی از تركیبات بوجود آمده به صورت مذاب می باشند، بنابراین كلینكر سیمان دارای بلورهای است كه مربوط به حالت مایعی می باشند و پس از سرد شدن سخت می گردند. كلینكر قرمز داغ از كوره به خنك كننده ها و از آنجا به دپو فرستاده می شود. سپس مواد را از دپو به آسیابهای نرم كننده می فرستند تا به صورت پودر سیمان در آید. در مرحله نرم كردن مقدار از پیش تعیین شده ای سولفات كلسیم (معمولا بین 4 تا 7 درصد وزن) به صورت جیپس به پودر حاصل جهت كنترل زمان گرفتن محصول (سیمان) اضافه می گردد.
در صنعت شیمی سیمان معمولا رسم به این است كه اكسیدهای مختلف را با علائم اختصاری نشان می دهند. مثلا c نشان دهنده s cao نشان دهنده sio2 (سلیس)، و a نشان دهنده AL2 o3 (اكسید آلومینیوم) می باشد. به همین ترتیب Fe2 o3 .H2o (اكسید فریك) و so3 به ترتیب به صورت های F,H و Soybean نشان داده می شوند. در جدول (1-1) تركیبات اصلی موجود در سیمان پرتلند و فرمول شیمیایی آنها نشان داده شده اند.

 

با اصلاح و تغییر مقدار تركیبات مختلف موجود در سیمان می توان، انواع متفاوتی از سیمانهای پرتلند را تولید كرد كه دارای مشخصات مختلفی ا زنظر میزان سخت شدن، میزان آزاد كردن حرارت، میزان مقاومت نسبت به آبهای سولفاته و غیره باشند. طبق مشخصات 150c ASTM5 نوع سیمان پرتلند وجود دارد (كه در ایران نیز تولید می شود) طبق مشخصات 150c ASTM 5 نوع سیمان پرتلند و جود دارد. (كه در ایران نیز تولید می شود). این 5 نوع سیمان به شرح زیر می باشد.

1- سیمان تیپ I یا سیمان پرتلند معمولی سرعت سخت شدن این سیمان متوسط می باشد. این سیمان برای اكثر كارها مناسب است بنابراین از تمام انواع سیمانهای هیدرولیكی مورد استفاده بیشتری دارد.
2- سیمان تیپ II حرارت ایجاد شده در اثر هیدراته شدن این سیمان متوسط و میزان مقاومت آن نسبت به سولفات ها نیز متوسط می باشد.
3- سیمان تیپ III با سیمان زودگیر این سیمان از نظر تركیب شیمیای تقریبا مشابه سمیان پرتلند معمولی است، اما دانه های آن به صورت نرم تری آسیاب شده اند این امر باعث كم شدن زمان گرفتن سیمان نمی شود، و بتن های كه با این نوع سیمان ساخته می شوند از نظر زمان سفت شدن وقابلیت كار كردن مشابه بتن هایی هستند كه از سیمان پرتلند معمولی ساخته شده اند. اما نرمی دانه ها باعث می شود كه سرعت هیدراته شدن آن در سنین كم افزایش یابد، و این باعث زیاد شدن سرعت افزایش مقاومت و سختی در سنین اولیه (نسبت به سیمان معمولی) می گردد.

این خاصیت در مواقعی كه بتن باید در سنین كم دارای مقاومت زیادی باشد بسیار مفید است بتن مصرفی در پروژه از نوع پرتلند تیپ II می باشد.
4- سیمان تیپ IV، سیمان كم حرارت. این سیمان دارای مقدار كمتری تری كلسیم سیلیكات و مقدار بیشتری دی كلسیم سیلیكات نسبت به سیمان پرتلند معمولی است به این ترتیب این سیمان با سرعت كمتری نسبت به سیمان معمولی هیدارته شده و نتیجتا با سرعت حرارت ایجاد می كند.
5- سیمان تیپ v ، یا سیمان ضد سولفاته چوت تری كلسیم آلومینات نسبت به سولفات ها حساس است مقدار c3a سیمان ضد سولفات طبق مشخصات استاندارد باید محدود مشخصی باشد (كه كمتر از سیمان پرتلند معمولی است).

از خیلی جهات دیگر سیمان ضد سولفات شبیه سیمان معمولی است، فقط مقدار سیمان موجود در بتن باید از حد معینی كمتر باشد تا بتواند به نحو رضایتبخش در مقابل سولفات هها مقاومت می كند. مقاومت این نوع سیمان در مقابل اسیدها، خیلی بیشتر از سیمان پرتلند معمولی نمی باشد.

2-3-1 آب مصرفی در بتن :
معمولا، اگر آب مصرفی برای آشامیدن مناسب باشد، برای ساختن بتن نیز به اندازه كافی مناسب خواهد بود. (البته این موضوع همیشه صحیح نیست، مثلا آبی كه محتوی شكر است برای آشامیدن مناسب باشد، ولی ممكن است برای ساختن بتن مناسب نباشد) با همه اینها، مزه، بو، و یا منبع تهیه آب نباید به تنهایی دلیل رد كردن یك آب باشد.آبهای باتلاق و مرداب، آبهای معادن، بعضی از پس آبهای صنعتی، و آب دریا در بعضی از شرایط خاص برای ساخت بتن مورد استفاده قرار گرفته است.

ناخالصی های موجود در آب، وقتی كه از حد معینی بیشتر باشد، ممكن است به شدت، روی زمان گرفتن بتن، مقاومت بتن و پایداری حجمی آن اثر بگذارد وهمچنین ممكن است باعث زنگ زدن فولاد گردد.ناخالصی هایی كه ممكن است اثرات سوء در بتن داشته باشند (به شرطی كه مقدار آنها از حد معینی بزرگتر باشد) عبارتند از: اسید های آلی، شكرها و مواد قندی، سولفات ها و كلرورها معمولا، اگر كل مواد جامد حل شده در آبی كمتر از ppm 2000 (قسمت در میلیون) باشد، آن آب برای ساخت بتن مناسب می باشد، مواد جامد آب لوله كشی بیشتر شهرها كمتر از مقدار ذكر شده است.

3-3-1 مصالح سنگی برای بتن
مصالح سنگی بتن یا سنگدانه معمولا حدود (70%) از حجم بتن را تشكیل می دهند و بسیاری از ویژگیهای فیزیكی, شیمیایی و مكانیكی بتن به سنگدانه ها ارتباط دارد. از این رو نقش سنگدانه در بتن از نقطه نظر ویژگیها, طرح اختلاط و مسائل اقتصادی حائز اهمیت می باشد. سنگدانه ها ممكن است از منابع طبیعی به صورت رودخانه های (گرد گوشه) یا خرد شده (تیز گوشه) یا مخلوطی از این دو نوع باشند.

مصالح سنگی به دو دسته ریزدانه, یا ماسه, و درشت دانه, یا شن, گروه بندی می شوند. اندازه ریز دانه ها از صفر تا 76/4 میلیمتر و اندازه درشت دانه ها از 76/4 میلیمتر شروع شده و بسته به نوع بتن حداكثر درشتی دانه ها ممكن است 5/9, 7/12, 05/19, 1/38, 8/50 میلیمتر و بیشتر باشد و در سازه های جسیم مانند سدها ممكن است درشتی دانه ها تا 254 میلیمتر نیز برسد.
وزن ویژه شن و ماسه بسته به نوع سنگ متغیر بوده و به سه دسته سبك, معمولی و سنگین تقسیم بندی می شود.

انطباق با مشخصات و استانداردها
مصالح سنگی باید از نظر ویژگیهای شیمیایی, فیزیكی و مكانیكی, اندازه و شكل, دانه بندی, آزمایش سنگ نگاری Petrography, مقدار كل رطوبت محتوی, رطوبت سطحی, مشخصه های ظاهری و رنگ (بتن نما) با نقشه ها و مشخصات و سایر مدارك پیمان منطبق باشد. نمونه های شن و ماسه مصرفی باید قبل از مصرف آزمایش شده و با ذكر محل معدن به تصویب دستگاه نظارت برسد. چنانچه در حین اجرای عملیات بتن بنا به دلایلی محل معدن مصالح سنگی تغییر پیدا كند. نمونه های مواد سنگی معدن جدید باید مجددا مورد آزمایش قرار گرفته و به تایید دستگاه نظارت برسد.

ویژگیها و حداقل حدود قابل قبول
مصالح سنگی بتن باید سخت, تمیز, بادوام, عاری از پوسیدگی و فاقد لایه های ورم كننده یا منقبض شونده به هنگام مجاورت با هوا, مواد شیمیایی مضر برای بتن و آرماتورها, لایه های سست, كلوخه های رسی و ذرات میكا باشد. مواد سنگی سست, ورقه ورقه, پهن و نازك یا دراز, ناپایدار در برابر هوازدگی, عوامل شیمیایی معین و واكنش زای قلیایی را نباید در بتن به مصرف رساند. جنس شن و ماسه باید از سنگهای سیلیسی, سیلیكاتی یا آهكی سخت باشد.
دانه بندی شن و ماسه برای بتن و بتن مسلح, باید مطابق جدوال (الف) و (ب) باشد. حداكثر رس و لای و ذرات ریزتر از 75 میكرون در ماسه طبیعی, و یا ماسه حاصله از شن طبیعی, نباید از (3%) و در ماسه شكست به دست آمده از سنگ, از 10% و در شن از 1% وزنی تجاوز كند. برای كنترل كارگاهی ارقام مزبور, به یك شیشه استوانه ای شكل, یك خط كش مدرج و مقداری آن و نمك با غلظت 1% نیاز است. برای ساختن آن می توان یك قاشق چایخوری نمك طعام را در نیم لیتر آب تمیز حل كرد) روش آزمایش به این ترتیب است.

ابتدا ماسه مورد آزمایش را به قدری درون ظرف شیشه ای بریزید كه ارتفاع آن به 50 میلیمتر برسد, سپس آنقدر آب نمك بیفزایید تا مجموع ارتفاع ماسه و آب نمك به 75 میلیمتر برسد. آنگاه محتویات ظرف را به خوبی تكان داده و بگذارید به مدت 3 ساعت آرام و بی حركت بماند و ذرات رس و لای روی ماسه ته نشین گردد. ارتفاع این ذرات نباید بیش از 3 میلیمتر باشد. در این آزمایش هر میلیمتر ارتفاع ذرات ریز, معادل 1% وزنی ماسه است.

روش سریع برای تشخیص مناسب بودن ماسه وارده به كارگاه كف مال كردن آن است, چنانچه ذرات گل به دست بچسبد باید از تخلیه آن جلوگیری شود.
ضریب نرمی ماسه استخراج شده از یك معدن نباید در حین اجرای كار به میزانی بیش از 2% تغییر نماید و این ضریب نرمی نباید از 3/2 و از 1/3 بیشتر باشد. شن و ماسه باید فاقد ناخالصیهای آلی و ذرات گرد وخاك و پوشش رسی باشد, زیرا مواد سبب جلوگیری از چسبیدن آنها به خمیر سیمان می شوند. به طور كلی شن و ماسه مصرفی باید از مندرجات آیین نامه بتن ایران تطابق داشته باشند. حدود قابل قبول برای مواد زیان آور ماسه و شن در جدول پ و ت درج شده است.

حمل و نقل و نگهداری
بارگیری, حمل و تخلیه مواد سنگی بتن و انبار كردن آنها باید به نحوی باشد كه مواد خارجی و زیان آور در آنها نفوذ نكنند و دانه ریز و درشت از یكدیگر جدا نشوند. مصالح سنگی باید دور از پوشش گیاهی و مواد آلوده كننده نگهداری شود. شن و ماسه باید به طور جداگانه انبار شوند و در مواقعی كه درشتی دانه های شن از 1/38 میلیمتر تجاوزكند, این دانه ها نیز باید در دو گروه انباشته گردند تا امكان جدا شدگی دانه ها به حداقل برسد.

هنگامی كه بزرگترین اندازه سنگدانه 1/38 میلیمتر باشد مرز جدایی دو نوع سنگدانه 05/19 میلیمتر و وقتی كه بزرگترین 8/50 یا 5/64 میلیمتر باشد مرز جدایی 4/25 میلیمتر خواهد بود. دیوارهای تقسیم مصالح سنگی باید به قسمتی محكم باشد كه هنگام خالی شدن یك قسمت و پر بودن بخش دیگر, رانش سنگدانه ها آنها را خراب نكند, به هنگام بارش و یخبندان باید روی شن و ماسه را با برزنت یا ورقه های پلاستیكی مناسب پوشانده و در گرمای شدید برای آنها سایبان ایجاد كرد تا زیاده از حد داغ نشوند. توده های شن و ماسه نباید به شكل مخروطهای بلندی در آیند, زیرا این عمل سبب جدا شدگی دانه ریز و درشت می شود, بلكه باید آنها را در لایه هایی به ضخامت یكسان انبار نمو و جابجا كردن آنها را به صورت افقی انجام داد. به هنگام وزش باد باید از جدا شدن ذرات ریز در حین تخلیه جلوگیری شود. محل دپو باید چنان آماده گردد كه همواره تخلیه یكنواخت آب مازاد امكانپذیر باشد. برای دستیابی به رطوبت یكنواخت برای مصالح سنگی در كارگاه باید حداقل این مصالح دوازده ساعت در محل باقیمانده و سپس به مصرف برسند.

سیلوی ذخیره مواد سنگی حتی المقدور باید به شكل مربع یا دایره بوده و شیب قسمتهای پایین آن كمتر از 50 درجه باشد. ریختن مصالح سنگی به داخل سیلو باید به صورت قائم انجام شود تا از برخورد مواد سنگی با كناره های سیلو جلوگیری به عمل آید, زیرا این عمل سبب چدا شدگی دانه ها می شود.
پر بودن سیلوی مواد سنگی باعث كاهش شكسته شدن مصالح سنگی و حفظ دانه بندی مصالح خواهد شد. در موقع خالی كردن سنگدانه ها از بلندی به داخل سیلو باید از نردبان مواد سنگی استفاده كرد. در صورت شكسته شدن مواد سنگی در حین جابه چا كردن باید قبل از ساختن بتن آنها را مجددا دانه بندی كرد.

1-4 نگهداری
سخت شدن بتن در اثر خشك شدن آب نیست، بلكه به علت عكس العمل شیمیایی بین سیمان و آب می باشد. از دست رفتن زودرس آب بتن، جلوی هیدارته شدن آن را می گیرد. بتنی كه خیلی سریع خشك شود، دارای سطح غبار گرفته و ساختمان داخلی ضعیفی می گردد. بعلاوه تا موقعی كه بتن به طور اشباع شده نگاهداری شود، زیاد منقبض نخواهد شد، انقباض و تنش های ناشی از آن فقط موقعی بوجود می آید كه ، بتن رطوبت داخلی اش را انقباض و تنش های ناشی از آن فقط موقعی بوجود می آید كه، بتن رطوبت داخلی اش را از دست بدهد. بنابراین نگهداری، وجلوگیری از خشك شدن بتن، برای مدت زمان معینی بعد از ریختن آن، در كاهش و تقلیل تركهای انقباضی نقش حساسی دارد، زیرا باعث كاهش تنش های ناشی از انقباض در بتن نابالغ می گردد. در طول دوره نگهداری مقاومت كششی بتن به اندازه لازم بالا می رود، بنابراین چنین بتنی می تواند تنش های ناشی از خشك شدن های بعدی را تحمل كند.
برای نگهداری بتن سه طریقه موجود است.

1- مرطوب نگهداشتن بتن در درجه حرارتهای عادی
2- بخار دادن به بتن تحت فشار عادی هوا (یك اتمسفر)، در درجه حرارتهای بین 80 تا 90 درجه سانتیگراد و رطوبت است. در این طریقه بتن مقاومت 28 روزه اش را در عرض 12 ساعت به دست می آورد. در این پروژه از روش اول استفاده می گردد.

5-1 كارایی بتن
بتن كارا بتنی است كه بتوان به راحتی آن را ساخت, حمل نموده, در قالب مورد نظر ریخت و متراكم نمود, بدون اینكه در یكنواختی آن در طول مراحل فوق تغییری حاصل شود. كارایی بتن بستگی به عوامل زیر داشته و پیمانكار ملزم به رعایت آن می باشد.
1- اسلامپ
كارایی به میزان اسلامپ و روانی بتن ساخته شده, بستگی دارد. میزان اسلامپ بر اساس روش مندرج در استاندارد كنترل می شود.

2-مصالح مصرفی
3- مواد افزودنی
4- درجه حرارت
عدم رعایت درجه حرارت تعیین شده برای مخلوط بتن به هنگام ساخت, باعث بروز اشكالاتی در امر ریختن بتن و نهایتا تغییرات جدی در ویژگیهای آن خواهد شد.
5- پایایی (دوام) بتن
بتنی كه در ساخت و نگهداری آن تمامی مشخصات فنی رعایت شود, دارای پایایی زیاد در برابر شرایط محیطی معین باشد. عواملی مهمی كه باید برای دستیابی به بتن پایا به آن توجه شود به قرار زیر است.
1- نسبت آب به سیمان
از خصوصیاتی مهمی كه در دوام بتن اثر می گذارد میزان آب در مخلوط بتن است بسته به شرایط محیطی و عملكرد سازه باید نسبت آب به سیمان در مشخصات فنی خصوصی قید شود.

2- حداقل مقدار سیمان
انتخاب نسبت صحیح آب به سیمان, تراكم كافی و عمل آوردن مناسب می تواند دوام بتن را بهبود بخشد.
3- بتن با حباب هوا
هنگامی كه بتن در برابر شرایط یخ زدن قرار دارد یا برای آب شدن یخهای مجاور آن از نمكهای یخ زدا استفاده می شود, برای بالا بردن دوام بتن باید از مواد حباب ساز استفاده شود.
4- بتن مقاوم در برابر حملات شیمیایی
بتنی كه با شرایط كاملا مناسب و خوب ساخته نشده باشد چنانچه در مجاورت آبها یا خاكهای آلوده به مواد شیمیایی مهاجم و خورنده قرار گیرد از پایایی آن به شدت كاسته می شود از این رو شناخت عوامل كاهش دهنده این اثرات الزامی است.
بتن مقاوم در برابر سایش
بتن مقاوم در برابر سایش بتنی است كه بتواند به نحوی در برابر اثرات فرسایشی عبور و مرور, تردد ماشین آلات, ضربه, سریدن مواد و یا اسباب و لوازم بر روی آن مقاومت نماید.

6-1 خواص بتن تازه
خواص بتن تازه قسمت عمده ای از كیفیت كلی بتن می باشند. مواد مصرفی در بتن و نسبت های مخلوط باید طوری انتخاب شود كه نه تنها بتن مقاومت لازم را به دست آورد، بلكه در موقعی كه هنوز تازه است بشود آن را به آسانی حمل و نقل، ریخته، كوبیده و صاف كرد همچنین خواص بتن تازه از نظر اینكه روی كیفیت و ظاهر تمام شده سازه و قیمت آن اثر می گذارند، مهم هستند.
خواص بتن تازه در علم جریان و تغییر شكل بتن تازه مورد بررسی قرار می گیرند.

علم جریان و تغییر شكل بتن تازه عكسل العمل و رفتار توده ای از بتن تازه را تحت تاثیر نیروهای وارد مورد بررسی قرار می دهد. فهم رفتار بتن تازه تحت تاثیر نیروهای وارده حداقل به اندازه اطلاع از مشخصات فیزیكی و مكانیكی بتن شخت شده، با اهمیت است.
ثبات یا میزان روانی بتن جزئی از قابلیت كار كردن می باشد و تا حدودی با میزان تری مخلوط ارتباط دارد. با همه اینها نباید فرض شود كه هر چه مخلوط تر تر باشد بیشتر قابل كار كردن است. اگر مخلوط خیلی تر باشد، ممكن است جدایی اتفاق افتاده كه نتیجه آن، كرمو شدن بتن و شیردهی بیش از حد وتشكیل رگه های ماسه ای در سطح تماس بتن با قالب می باشد. بتن و شیرده دهی بیش از حد و تشیكل رگه ها ماسه ای در سطح تماس با قالب می باشد.

از طرف دیگر اگر مخلوط خیلی خشك باشد، ممكن است ریختن و كوبیدن آن خیلی دشوار شده و در اثر كمبود چسبندگی و خمیریت خمیر بتن جدایی اتفاق افتد.
ثبات بتن عموما توسط آزمایش اسلامپ اندازه گیری می شود. هر چه اسلامپ بتن بشتر باشد، مخلوط بتن تر تر و یا مایع تر می باشد. بتنی كه دارای اسلامپ بین صفر تا یك است از نظر درجه ثبات یا درجه تری به عنوان خشك بتنی كه دارای اسلامپ 1 تا 2 است به عنوان سفت، بین 2 تا 5 به عنوان متوسط، و 5 تا 7 به عنوان تر طبقه بندی می شود.
تمایل بتن به جدایی با افزایش اسلامپ، اندازه بزرگترین دانه ومقدار دانه ها، و كاهش مقدار سیمان، افزایش زیادی پیدا می كند. برای اندازه گیری میزان جدایی هیچ آزمایشی استانداردی وجود ندارد.

شیره دهی كه گاهی به نام افزایش آب نیز نامیده می شود با جدایی ارتباط نزدیك دارد. در حین نشست مواد جامد موجود در بتن، آب تمایل دارد كه به طرف سطح صعود كند. مقداری از این آب زیر میله های فولادی افقی و دانه های بزرگتر گیر می كند. آبی كه به سطح رویی می رسد، خمیر سیمان را حل كرده و ممكن است باعث جمع شدن یك لایه كف یا خمیر روی سطح شود. كف یاخمیره یك لایه ضعیف و بی دوام از موادی است كه، تشكیل شده از خمیر حل شده سیمان و ذرات ریز دانه ها كه توسط آب به سطح آورده شده است. همچنین شیره دهی بیش از حد ممكن است باعث ایجاد رگه های ماسه در سطوحی كه با قالب تماس دارد، شود. با كاهش مقدار آب موجود، افزایش سیمان، استفاده از ماسه هایی كه دارای مقدار كافی ذرات نرم هستند، و یا افزودن بعضی از مواد اضافی نرم مانند یك پوزلان، می توان مقدار شیره دهی را به حداقل رساند. محبوس كردن هوا در بتن نیز در كاهش شیره دهی موثر است. مشخصات شیره دهی یك مخلوط بتن را می توان با انجام آزمایش شیره دهی ارزیابی كرد. در این آزمایش مقدار نسبی آب موجود درمخلوط كه روی سطح بتنی جمع شده كه در داخل یك محفظه استوانه ای با ظرفیت حدود نیم فوت مكعب قرار دارد، را، اندازه گیری می كنند. آبی كه روی سطح جمع شده را كشیده و در فواصل منظم زمانی اندازه گیری می كنند، تا شیره دهی متوقف گردد. این حالت معمولا حدود 2 تا 4 ساعت بعد از مخلوط كردن بتن پیش می آید.

در طول مدت شیره دهی سطح رویی بتن نشست می كند. این رفتار كه به نام انقباض خمیری یا نشست بتن مرسوم است. در دیوارها و ستونهای ساختمان خیلی چشمگیر است. مقداری از این كاهش حجم ممكن است در اثر نشت شیره بتن از قالب و یا به علت جذب آب توسط قالب، جذب آب توسط دانه ها، و تركیب آب با سیمان باشد. مثل شیره دهی، این نشست فقط در چند ساعت اولیه بعد از مخلوط كردن بتن بوجود می آید.

با وجودی كه معمولا بتن را بلافاصله بعد از ریختن با لرزاندن متراكم می كنند، ممكن است برای بهتر شدن چسبندگی و پیوستگی بین دانه ها و خمیره و همچنین مدت زمانی بتن وفولاد، به طور عمده بتنی كه قبلا متراكم شده را دو مرتبه پس از گذشت مدت زمانی بلرزانند. این لرزاندن مجدد باید بین یك تا دو ساعت بعد از ریختن بتن انجام شود. آبهای مربوط به شیره دهی كه زیر دانه های درشت و یا آرماتور ها جمع شده است. در حین لررزاندن مجدد خارج شده، نتیجتا پیوستگی به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. نتایج آزمایشگاهی نشان داده اند كه مقاوت فشاری بتنی كه دو مرتبه لرزانده شده باشد حدود ده تا 15 درصد بزرگتر از بتنی با همان مشخصات است كه فقط یك بار در حین متراكم كردن اولیه لرزانده شده باشد. لرزاندن اولیه باید روی بتنی كه هنوز خمیری است و قبل از اینكه به حد لرزاندنش برسد، انجام شود.

اگر سطح بتنی قبل از اینكه بتن بعدی روی آن ریخته شود، خیلی سخت گردد، در محل تماس این دو بتن درز سرد بوجود می آید، بتنی كه به حد تنهایی گرفتن خود برسد، به عنوان بتن كاملا سخت شده در نظر گرفته می شود. باید به این موضوع اشاره كرد كه زمان گرفتن سیمان كه قبلا مورد بررسی قرار گرفت، به طور كامل تعیین كننده زمان گرفتن بتن نمی باشد. این زمان گرفتن تا حد زیادی تابع نسبتهای مخلوط است. با وجود این زمان گرفتن بتن با تغییر نوع سیمان ممكن است به نحوه قابل ملاحظه ای تغییر كند.

7-1 خواص بتن سخت شده
به طور تقریبا نسبی در درس بتن I بحث شده است به همین دلیل از ذكر تئوریها خود داری می كنم.

فصل دوم:گزازشهای رویت ها و تجربیات عملی كارگاهی
1-2 كلیات:
سازه یك ساختمان 7 طبقه پفكی شكل است كه دارای دو طبقه زیر زمین با كاربری پاركینگ و 5 طبقه روی همكف می باشد. سیستم سازه, بتن مسلح kg/m3 400 می باشد. كارفرما شهرداری مشهد می باشد. و مهندسین مشاور تجیر كار مشاوره و بعد از انجام مناقصه شركت توس امكان به عنوان پیمانكار برگزیده شده است. تاریخ عقد قرار داد 13/12/83 می باشد. مبلغ قرار داد 20332304252 ریال می باشد مدت پروژه 21 ماه برآورده شده است كه در گزارشات هفتگی میزان پیشرفت پروژه به طور كلی ذكر شده است. نوع اسكلت بتنی می باشد و نوع نما از سنگ تراورتن می باشد. سطح زیر بنای سازه 7250 متر مربع می باشد كه تا روز اتمام دوره كار آموزی سه طبقه بالای همكف احداث گردیده است

1-1-2 كادر نیروی انسانی:
كادر اجرایی مستقر شامل مهتدس ناظر مقیم, مهندس اجرایی, سرپرست كارگاه می باشند.
مهندس ناظر: نماینده شركت مشاوره تجیر می باشد.
سرپرست گارگاه: كه بعلت وسعت پروژه بیشتر به انجام كارهای اداری و شركت در جلسات می پردازد.
مهندس اجرایی كه كار نظارت بر اجرای كارهای ساختمانی را بر عهده دارد.
و یك نفر معمار تجربی كه در حقیقت سرپرستی كارگران را بر عهده دارد. در جدول زیر به تفكیك، عوامل كارگری و مهندسی مستقر در كارگاه به طور كامل ذكر شده است.
2-1-2 ماشین آلات و تجهیزات:
به طور كلی در جدول زیر ماشین آلات موجود ذكر شده است.
علاوه بر اینها حدود 400 تن میلگرد خریداری شده است كه در كنار كارگاه نگه داری می گردد و مقدار قالب نیز خریداری شده است.
3-1-2 وضعیت بهداشتی و ایمنی و استقرار:

دارای سه سرویس بهداشتی مناسب دارای شرایط خوب می باشد و یك اتاق استراحت و ناهار خوری برای كارگردان مهیا شده است. یك كانكس برای مشاور و یك اتاق برای دفتر فنی و یك اتاق دیگر برای كادر فنی می باشد. تمامی كارگران ملزم به استفاده از كلاه ایمنی و پوتین می باشند كه همگی از طرف پیمانكار با الزام كارفرما تهیه شده است

2-2 شرح عملیات (در دوره كار آموزی)
به طور كلی فعالیت ها شامل سه عنوان كلی بتن ریزی, قالب بندی, آرماتوربندی می باشد. البته در پیشرفت پروژه عملیات دیگری نیز مثل اتصالات چدنی, حفر چاه ارت عایق بندی آجر چینی انجام گرفته است كه به شرح می پردازم:
1-2-2 قالبندی:
سیستم قالبندی از نوع فلزی و اتصالات آن بینگوه ایّ می باشد. قالبندی بر اساس نقشه های دقیقی انجام می گیرد این نقشه ها توسط مشاور, تهیه و به پیمانكار ابلاغ می گردد. قالب ها ابتدا بسته شده و به صورت مثلا ستون, یا تكه های بزرگتری كه سرعت قالبندی را افزایش دهند تهیه شده و توسط تاور به موقعیت حمل می گردد. قالب ها قبل از بتن ریزی چرب و كاملا تمیز می گردد. قالب ها شامل گوه قالب ها 50,30,25,20 سانتی متری صاف, قالب های گوشه دار و ; می باشند. در قالبندی دال ها و پوترها از داربست هایی برای محافظت از ریزش و بعنوان پایه استفاده می گردد.

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید


دانلود دانلود مقاله پروژه ساخت ساختمان با word
قیمت : 29,400 تومان

درگاه 1

Copyright © 2014 icbc.ir