بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word) دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است
فهرست مطالب
فصل اول - چكیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم - كلیات معرفی محصول
كلیاتی در راستای شناسائی محصول و …
مقدمه
1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطهای
3-2 ارائه دیدگاههای كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی …
فصل سوم - مطالعات فنی
بررسی و برآوردهای فنی
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر
2-3 تشریح فرایند تولید
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوههای كنترل كیفیت
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملكرد واحد
5-3 ذكر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یك از مواد اولیه در تولید محصول
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشینآلات و تجهیزات خط تولید با ذكر ویژگیهای ظاهری و …
عنوان صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی كه شامل …
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی
9-3 محاسبه كلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و …
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح
فصل چهارم - بررسیهای مالی و اقتصادی
مقدمه
1-4 برنامه تولید سالیانه
1-1-4 برنامه تولید سالیانه
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
3-1-4 هزینههای تأمین انواع انرژی مورد نیاز
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی
5-1-4 جمعبندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن
1-2-4 هزینه ماشینآلات و تجهیزات خط تولید
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
عنوان صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری
6-2-4 هزینههای قبل از بهرهبرداری
7-2-4 جمعبندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت
3-4 كل سرمایهگذاری
4-4 هزینههای تولید
1-4-4 هزینههای ثابت
2-4- هزینههای متغیر
1-4-4 هزینههای ثابت
2-4-4 هزینههای متغیر
5-4 قیمت تمام شده محصول
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
ضمیمه (1) - محاسبات مالی و اقتصادی
فصـل اول
چكیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
جدول (1-1) جمعبندی مشخصات اصلی طرح تولید الكترود جوشكاری
1-1 مشخصه طرح 6-1 دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
ظرفیت تولید سالیانه: بخش داخلی: (7/1401میلیون ریال)
نام محصول ظرفیت واحد بخش خارجی: (6/358 هزار دلار)
الكترود جوشكاری 1800000 كیلوگرم
7-1 زمین و ساختمانها:
مساحت زمین: مترمربع
سطح زیربنا: مترمربع
2-1 شاخصهای عملیاتی سالن تولید: مترمربع
تعداد روز كاری: روز انبار: مترمربع
زمان هر نوبت كاری: ساعت تأسیساتو تعمیرگاه: مترمربع
اداری، رفاهی، مترمربع
فضای باز: مترمربع
3-1 درصد تأمین مواد اولیه:
داخلی: (4/11881 میلیون ریال) 8-1 سرمایهگذاری:
خارجی: (0 هزار دلار)
دارائیهای ثابت: میلیون ریال
سرمایه در گردش: میلیون ریال
4-1 تعداد كاركنان كل سرمایهگذاری میلیون ریال
مدیریت: نفر سرمایهگذاریمجریطرح: میلیون ریال
مهندس: نفر وام كوتاهمدت: میلیون ریال
تكنسین: نفر
كارگر ماهر: نفر
كارگر ساده: نفر 9-1 هزینههای تولید:
كل پرسنل: نفر هزینههای ثابت: میلیون ریال
هزینههای متغیر: میلیون ریال
5-1 تأسیسات عمومی: كل هزینههای سالیانه: میلیون ریال
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمكعب) 10-1 شاخصهای اقتصادی طرح:
سوخت مصرفی سالیانه واحد: نرخ بازده مالی طرح:
گاز طبیعی (هزار مترمكعب): درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش
گازوئیل (مترمكعب): درصد سهم منابع داخلی
بنزین (مترمكعب): درصد تولید در نقطه سربهسر
برج خنككننده (مترمكعب/ساعت): سالهای برگشت سرمایه
تصفیه شیمیایی آب (مترمكعب/ ساعت) سرمایهگذاری ثابت سرانه (میلیون ریال)
دیگ بخار (تن / ساعت): درصد كاركنان تولید به كل كاركنان
هوای فشرده: نسبت سود به سرمایه نقدی
باسكول:
تصفیه پساب:
اطفاء حریق:
فصــل دوم
كلیات معرفی محصول
كلیاتی در راستای شناسائی محصول و
ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید
1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شكل ظاهری، طبقهبندی، فرمول، چگونگی بستهبندی اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملی وجهانی
الكترود جوشكاری
مادهای است كه به مواد دیرگداز برای كمك به ذوب آنها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، كه علت اصلی كاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءكننده جهت اكسیژنزدائی یا تجزیه ناخالصیها و زدودن آنها به صورت سربارهها یا گازها است. گدازآور كه در لحیمكاریها برای زدودن اكسیدها از سطحی كه باید لحیم شود نیز ممكن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهك یا دولومیت است كه در ذوب آهن بكار برده میشود. حدود 400 كیلوگرم سنگ آهك برای هر تن آهن خام تولیدی در كوره بلند به كار برده میشود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اكسیدهای اهن به هم پیوسته تشكیل سیلیكاتهای مضاعف آهن و آلومین میدهند و افت سنگین آهن به وجود میآید. با اضافه كردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین كه میل تركیبی شدید با آهك و منیزی دارند، تشكیل تركیباتی را میدهند كه محتوی آهن بسیار كمی هستند. این تركیبات دوباره مذاب را تشكیل و روی سطح آهن مذاب شناور كه به آسانی زدوده میشوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن میزداید. بعضی كارخانههای آهن محتوی مقدار كافی كربنات آهك برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولی گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت دیدنی تا ?C830 به آهك تجزیه میشود، كه سپس در حرارت حدود ?C1430، ذوب با تشكیل سرباره شروع میگردد. سنگهای آهكی كه به عنوان گدازآور بكار برده میشوند،باید نسبتاً خالص باشند، كه در غیر این صورت تركیبات اضافی غیرمطلوبی تشكیل میشود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم (بابیت)، رزینها را میتوان بكار برد، و گدازآور پوششی ممكن است زغال چوب، نمك طعام، یا بوراكس باشد. كریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.
آلیاژهای گدازآور
برای برنجها و مفرغها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.
فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلیاژی اكسیژنزدایی میكنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده میشود، برای لحیمكاری معمولی، كلرور روی گدازآور متداول است. پیه، كلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیمكاری میتوان به كار برد. استامید، برای لحیمكاری فلزات رنگ شده بكار برده میشود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده كه فلزات را به خوبی خیس كرده، و بر اثر حرارت لحیم كاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمیگذارد. برای لحیمهای نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیمكاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط میشود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته میشود. برای لحیمهای نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیمكاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط میشود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته میشود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاری نیز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اكسیژن قوی است كه در جوشكاری بكار برده میشود.
گدازآورهای جوشكاری
برای جوشكاری گرمای زیاد، معمولاً یك الكترود روكش و محتوی اكسیژنزدا و یك سربارهساز هستند. فلوئورور لیتیم، LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب كم به دست میدهد. اكسیژنزداها ممكن است فرومنگنز یا سیلیكد منگنز باشند.
سربارهسازهها
عبارتند از:
دی اكسید تیتان، كربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.
سیلیكات محلول، یك چسب است، در حالی كه سلولز برای حفاظت قوی ممكن است بكار برده شود. یك نوع مفتول جوشكاری با یك گدازآور معدنی روكش و با آسپست پوشیده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا میشود. مخلوطی از كربن و خاك رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بكار برده میشود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانیتر مذاب كمك میكند، به طوری كه مواد اكسیژنزدایی شده روی سطح مذاب بالا میآیند.
1-1-2 تعریف محصول
الكترود جوشكالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الكترود)، یا گرد هستند كه برای جوشكاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سختگردانی سطوح بكار برده میشوند به صورت آلیاژهای جوشكاری با طولهای یكسره و قطرهای كم، میباشند. میلگردهای غیرآهنی كه برای جوشكاری مفرغها به كار برده میشوند، معمولا میلههای زر جوشكاری (میلههای لحیمكاری سخت) نامیده میشوند. زیرا، هنگام كاربرد آنها، فلز مورد جوشكاری ذوب نمیشود.
الكترودهای جوشكاری ممكن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده یا اینكه روكش نشدهاند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای 38/2 الی 3/6 میلیمتر هستند. تركیب الكترودهای جوشكاری از مشخصات انجمن جوشكاری تبعیت میكنند. كربن قالبی، به ابعاد 3 الی 25 میلیمتر، نیز برای جوشكاری برقی بكار برده میشود.
میلههای فولادی كم كربن، برای جوشكاری چدن و فولاد، محتوی كمتر از 18% كربن هستند. میلههای پركن رسوبی سخت تولید میكنند كه به قالبكاری نیاز دارد. ولی برای تولید پركنندهای سخت نیز به كار برده میشود. میلههای پر كربن، با 85/0 الی 10/1 درصد كربن، رسوبهایی با سختی اولیه 575 بر نیل بدست میدهند. در حالیكه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نیل بوده ولی با كار سختی بیش از 500 بر نیل سخت میگردد. برای جوشكاری خودكار با تولید زیاد، سیم فولاد كربنی ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهیل در كار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الكترودهای فولاد زنگ نزن، با تركیبات مختلف دادوستد میشوند كه ممكن است حاوی فولاد زنگ نزن با روكشی با تیتان یا آهك و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، كربور تنگستن و كلیه آلیاژهای این خانواده باشند.
درجاتی كه از الكترودهای فولادی پرمنگنز، سختی به میزان 500 الی 700 بر نیل اضافه میكنند و نوعی از آن الكترودی از فولاد تندبر، برای روكش ابزارهای تراشكاری چرخدنده مارپیچی است، رسوب جوشكاری دارای تركیب 30 درصد گرم، 8 درصد كبالت، 8 درصد مولیبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد كربن است. انواع دیگری از الكترودهای سخت روكشی، دارای درون داشت غیرآهنی هستند. نوع دیگر این الكترودها، فولادهای كم آلیاژهای كرم، مولیبدن، برای جوشكاری فولادهای آلیاژی بدون پیش گرم كردن هستند. گروهی از آلیاژها، به ویژه با مس یا نقره و الكترودهایی برای خال جوش هستند. نه الكترودهای جوشكاری. الكترودهای تنگستنی، ممكن است تنگستن خالص، تنگستن توریادار، یا تنگستن زیركونیم باشند. دو تای آخری برای جریان برق مستقیم هستند. تنگستن توریادار، ثبات قوسی زیادی دارد و توریا قابلیت ماشینكاری تنگستن را نیز افزایش میدهد.
زیر كونیم تنگستن بین الكترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگنی در جوش، چسبندگی ایجاد میكند. ترمیت، مخلوطی از گرد آلومینیوم و اكسید آهن است كه برای جوشكاری مقاطع بزرگ آهن یا فولاد یا برای پر كردن حفرههای بزرگ به كار برده میشود. فرایند شامل سوختن آلومینیوم و فعل و انفعال با اكسید و آزاد كردن آهن به صورت آهن مذاب است. برای آتش زدن آلومینیوم و فعل و انفعال، حرارتی حدود ?C1540 مورد لزوم است و این امر به كمك مشعل گازی با آتش زدن گرما صورت میگیرد. و درجه حرارت گرمازای آن حدود ?C2540 است. ترمیت چدن كه برای جوشكاری چدن بكار برده میشود، ترمیتی به اضافه حدود c درصد فروسیلیسم و 20 درصد فولاد ضایعات سبركاریها است. ترمیت قرمز، با اكسید قرمز و ترمیت سیاه با اكسید سیاه ساخته میشود. ترمیت ریل راهآهن، ترمیتی با اضافات نیكل، منگنز و فولاد است.
نوعی الكترودهای سخت روكشی عبارتند از:
آلیاژهای بر مبنای كبالت
كه سختی خود را در حرارت سرخ حفظ و بسیار مقاوم خوردگی هستند. انواع آن دارای استحكامهای كششی تا حد 5/73 كیلوگرم بر میلیمتر مربع و سختی آن تا حد 52 راكول x هستند. نوعی الكترود جوشكاری كه برای فولادهای زنگ نزن برای اندوهها ساخته شده است. محتوی 70 درصد نیكل، 16 درصد كرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تیتیان، و كمتر از 07/0 درصد كربن است. جوش تابكاری شده آن، دارای استحكام كششی 56 كیلوگرم به میلیمتر مربع با درازش 12 درصد است. الكترود جوشكاری نیكلی، كه برای چدنها زیاد به كار برده میشود و عملیات زر جوشكاری است و فلز بنیان ذوب نمیشود. محتوی 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روی، 10 درصد نیكل، 1% سیلیسیم و 2% فسفر است.
رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشكاری آلیاژ نیكل، برای جوشكاری چدن و پر كردن ككهای ریختگیها چدنی به كاربرد مشعل، دارای 3/2 درصد سیلیسیم 25/1 درصد بور، 1% كربن، كمتر از 5/1 درصد آهن و بقیه نیكل با نقطه ذوب ?C1065 است. الكترودهای جوشكاری در ساختمانهای بزرگ كه عملیات حرارتی جوشكاری امكان ندارد، باید دارای تركیباتی متعادل بدون عناصری كه تركیبات شكننده تشكیل میدهند، باشند.
2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول
علیرغم اختراع و پیشرفت و روشهای مختلف در جوشكاری خودكار، هنوز جوش الكتریكی به كمك دست به طور وسیعی به كار برده میشود. الكترودهای جوشكاری از دو بخش فلز اصلی (رسوب داده شده) و پوشش تشكیل میشوند. اگر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل میدهند اكثر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل میدهد و فقط تفاوت عمده در تركیبات پوشش آنها میباشد. قطر الكترودهای فولادی معمولی كه بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند، 1:8، 5:32، 3:16، 7:32، 1:4، 16:5، 3:8، اینچ میباشد.
طول معمولی الكترودها 3 اینچ است ولی الكترودهایی با طول 18 اینچ نیز موجود است. البته بسته به عملیات و فلز مورد نظر جهت جوشكاری فلز اصلی الكترود از فلزات و آلیاژهای دیگری نیز تهیه میگردد كه آنها به شرح زیر میباشد:
1- آلیاژهای ناخالص فولاد.
2- فولاد كرومدار.
3- فولاد منگنزدار.
4- فولاد نیكلی.
5- آلیاژ فولادی منگنز و نیكل.
6- آلیاژ فولادی نیكل و وانادیوم.
7- آلیاژ آلومینیوم و مس.
8- آلومینیوم.
9- آلیاژ سرب و منگنز.
10- آلیاژ فسفر و برنز.
پوشش الكترود باید دارای چندین نقش و وظیفه مهم باشد آنها عبارتند از:
الف - پایداركننده قوس باشد.
ب- كنترل واكنش گازی
در هنگام جوشكاری و عملكرد قوس الكتریكی پوشش الكترود سوخته و از خود گاز ئیدروژن(H) با منواكسید كربن (co) متصاعد میكند. گازهای مذكور اطراف قوس الكتریكی را احاطه كرده و از نفوذ اكسیژن و ازت هوا به منطقه مذاب فلز قطعه كار جلوگیری مینماید. ضمناً پوشش نیز دارای مواد مضر نظیر گوگرد و فسفر نباشد.
ج – كنترل واكنشهای سرباره - مذاب
پوششهای الكترودها باید دارای آنچنان تركیبات شیمیایی باشد كه علاوه بر كاهش نفوذ هوا به منطقه مذاب حركت مواد مذاب را تنظیم كرده و ضمناً ناخالصیهای موجود را به سطح جوش برساند.
د – ایجاد شكل و جوش مناسب
سربار تولیدی در اثر قوس الكتریكی دارای آنچنان خواص فیزیكی نظیر ویسكوزیته و كشش سطحی باشد كه شكل مناسب را برای گروه جوش بوجود آورد و این شكل باید به نحوی باشد كه از سرد شدن فلز جوش با سرعت زیادی جلوگیری میگردد.
خصوصیات یك الكترود مناسب منوط به تركیبات شیمیایی روكش و خواص فلز اصلی میباشد. خوبی و بدی الكترودها معمولاً از روی رسوب، قدرت نفوذ راحتی كاربرد، خواص مكانیكی جوش و هزینه واحد حجم با وزن رسوب دارد كه توسط جوشكار قضاوت میگردد.
در مجموع پوشش الكترودها از عناصر و تركیباتی مانند: فلدسپات، میكا، سلولز، دولومیت، سیلیكات، پتاسیم، خاكرس، اكسید آهن، پودر آهن، فرومنگنز، و فروسیلیس تشكیل شده است كه میزان درصد و نوع هر كدام از الكترودها خواص متفاوتی را به الكترود میدهد جداول زیر مواد و اثر هر كدام از موارد فوق در روكشهای الكترودهای مختلف را نشان میدهد:
مواد تشكیل دهنده وظیفه مواد تشكیلدهنده
وظیفه اصلی وظیفه ثانویه
سلولز تشكیل گاز محافظ -
كربنات كلسیم تشكیل گاز محافظ روانسازی
دولومیت تشكیل گاز محافظ -
دی اكسید تیتانیوم (روتایل) سربارهسازی تثبیت كردن قوس
تیتانات پتاسیم تثبیت قوس الكتریكی سربارهسازی
فلدسپات سربارهسازی تثبیت كردن قوس
میكا فرمدهی تثبیت كردن قوس
خاكرس فرمدهی سربارهسازی
سیلیس فرمدهی -
آسیست (پنبه نسوز) سربارهسازی فرمدهی
اكسید آهن سربارهسازی -
اكسید منگنز سربارهسازی آلیاژكنندگی
پودر آهن تسریع در نشت جوش برقراریقوسدرجوشكاریتماسی
فروسیلیسم احیاء كنندگی -
فرومنگنز آلیاژكنندگی احیاءكنندگی
سیلیكات سدیم - روانسازی
سیلیكات پتاسیم تثبیت كردن قوس الكتریكی چسبندگی
3-1-2 پوشش الكترودها از نظر كلی به دو گروه اصلی تقسیم میشود:
1- پوششهای پایداركننده یا پوششهای نازك
2- پوششهای كیفی یا پوششهای ضخیم
پوششهای پایداركننده
عناصری كه این پوششها را تشكیل میدهند قوس الكتریكی را یونیزه نموده و جوشكاری با جریان متناوب را آسانتر مینمایند. بهترین و مهمترین عنصر برای این كار پتاسیم میباشد كه در سنگهای مصنوعی طبیعی «گرافیت فلدسپات» و به صورت شیمیایی، كرومات پتاسیم و بیكرومات پتاسیم، پتاس و شوره یافت میشود.
به دلیل نازك بودن این پوششها امكان نفوذ اكسیژن و ازت هوا به ناحیه مذاب جوش همیشه وجود داشته و باعث ترد شدن نسبی جوش میگردد لذا استفاده آنها در جوشكاری غیرحساس بلامانع خواهد بود.
پوششهای كیفی
این پوششها تشكیل گاز و سرباره برای محافظت فلز از نفوذ اكسیژن و ازت هوا داده و نیز آلیاژهای مناسب را در ناحیه مذاب ایجاد میكنند و در نتیجه استفاده از این نوع الكترودها، خواص میكانیكی پیوند جوش معمولاً بالاتر از خواص فلز مبنا میگردد. این پوششها دارای خواص زیراند:
الف - هنگام ذوب سرباره، گازهای محافظ تولید میكنند.
ب – قوس الكتریكی پایدار و پیوسته میگردد.
ج – سرباره و تفاله جوش دارای خاصیت احیاء كنندگی میباشند.
د – تفاله جوش دارای خاصیت انقباضی بیشتری نسبت به فلز مبنا بوده و نتیجتاً براحتی از روی گرده جوش كنده میشود.
ه - در جوشكاریهای عمومی و بالای سر تفاله به سرعت منجمد میشود و در نتیجه از ریزش فلزات مذاب جلوگیری مینماید.
4-1-2 تقسیمبندی مواد تشكیل دهنده پوشش الكترودها
1- مواد سرباره ساز
اینگونه مواد از نوع مصرفی بوده و متصل بر اكسیدهای فلزی به صورت سنگ معدن میباشند، سنگ تیتان یا سنگ تیتانیوم تغلیظ شده سنگ معدنی منگنز پیرولوزیت فلدسپات، فلوریت، گچ، خاك، چینی یا كائولن، كوارتز، گرافیت و سنگ مرمر.
سنگ معدنی تیتانیوم و منگنز سرعت انجماد سرباره را زیاد نموده و در نتیجه در جوشكاریهای بالاسر و عمودی از اهمیت خاص برخوردارند فلدسپات پایداری قوس را بهتر نموده و سیلانیت آنرا افزایش میدهد. فلوریت سختی و درجه حرارت نقاله جوش را كاهش میدهد.
2- مواد تشكیل دهنده گاز
این مواد به منظور ایجاد گازهای محافظ برای جلوگیری از نفوذ اكسیژن و ازت هوا به داخل ناحیه مذاب به كار میروند كه مهمترین آنها عبارتند از: خاك اره و كتان، سلولز، زغال چوب و آرد.
3- مواد احیاكننده
این مواد اكسید آهن تولید شده را احیا نموده و تبدیل به آهن خالص مینمایند كه عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروكرومیم، فروتیتانیم، مولیبدینیم و آلومینیوم.
4- مواد آلیاژدهنده
این مواد عناصر مورد نیاز ناحیه مذاب را به منظور تشكیل یك آلیاژ كامل و مرغوب تأمین مینماید و عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروكروم، فروتیتان و گاهی اوقات اكسیدهای فلزی نظیر اكسید مس، اكسید كرم، اكسید نیكل و غیره در اغلب موارد ماده تشكیل دهنده اصلی آلیاژ، فرومنگنز است كه خاصیت احیاكنندگی نیز دارد.
سنگ منگنز نیز به عنوان ماده آلیاژدهنده و افزایش منگنز موجود در فولاد در پوشش الكترودها بكار برده میشود.
5- مواد چسبنده
این مواد باعث خمیری و چسبنده شدن تركیبات پوشش و چسبیدن مطمئن آنها روی فلز الكترود میگردند بدین منظور اولاً از شیشه مایع و یا نشاسته و گاهی از چسب استفاده میكنند.
5-1-2 تقسیمبندی انواع الكترودها براساس موارد استعمالشان
الكترودهای اسیدی یا گرم
الكترودهایی هستند كه موارد استعمالشان در درزهای بسته مانند اتصالات به پری میباشند یا اینكه از جمله الكترودهای مرغوب به شمار میآیند لكن اكثر جوشكاران از كار كردن با این نوع الكترودها امتناع میورزند زیرا شكل ظاهری جوش یكنواخت نبوده و در موقع كار جرقههایی به اطراف پراكنده میكند علت اینكه نمیتوان از آنها در درزهای باز استفاده نمود اولاً نسبت به الكترودهای هم قطرخود احتیاج به شدت جریان زیادی داشته ثانیاً قطرات مذاب آنها ریز هستند و ریز بودن قطرات مذاب باعث سوزاندن لبههای قطعه كار میگردد. سرباره حاصل از جوشكاری این الكترودها خاصیت اسیدی دارند. مقاومت كششی جوش حاصل از این الكترودها كمتر از الكترودهای روتایل بوده اما افزایش طول و استحكام ضربهای آنها بیشتر است.
الكترودهای آهكی یا سرد
این نوع الكترودها با اینكه محاسن زیادی از نظر جوشكاری دارند چنانچه به طور صحیح به كار برده نشوند گرده جوش معایب زیادی پیدا كرده، از جمله تمامی آنها متخلخل و در انتهای آن حفره بزرگی ایجاد میگردد. با توجه به نفوذ خیلی خوب آنها بیشتر در پاسهای اول جوشكاری مورد استفاده قرار میگیرند. در جوشكاری به حالت عمودی سرعت جوش آنها بیشتر از سایر الكترودهاست فلز جوش حاصل از این الكترودها ئیدروژن كمتری داشته و معمولاً در درجات حرارت پائین از استحكام خوبی برخوردار است. در مقایسه با سایر الكترودها احتمال ترك خوردن گرم یا سرد الكترودهای آهكی كمتر است. از این نظر در جوشكاری فولادهای ساختمانی پرمنگنز، مخازن تحت فشار و امثال آنها نسبت به سایر الكترودها ارجحیت دارند.
الكترودهای بی اكسید تیتانیم یا روتایل
این نوع الكترودها كه مقدار قابل توجهی بیاكسید تیتانیوم در تركیبات پوششی خود دارند، الكترودهایی هستند كه شروع جوش و مصرف آسانی داشته و برای حالتهای مختلف جوشكاری بسیار مناسب است.
گرده جوش این الكترودها دارای خاتمه ظریف بوده و افت فلز از نظر پاشیدگی بسیار كم میباشد. نفوذ این الكترودها متوسط و قوس الكتریكی آنها بسیار آرام است. برخی از این الكترودها برای جوشكاری عمودی از بالا به پایین به كار برده میشوند.
الكترودهای سلولزی
این نوع الكترودها دارای نفوذ بسیار زیاد بوده و برای جوشكاری حالات مختلف مناسب میباشند سرباره آنها نازك بوده و براحتی از روی گرده جوش كنده میشوند. جوش حاصل از این نوع الكترودها دارای خواص مكانیكی خوبی بوده از نظر رادیوگرافی نتیجه بسیار خوبی دارند. ماده اصلی تشكیل دهنده پوشش آنها سلولز است كه موقع جوشكاری تولید گاز محافظ میكند. این الكترودها دارای دود زیادی بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن میسازند.
الكترودهای اكسیدی
پوشش این نوع الكترودها بیشتر از اكسید آهن و اكسید منگنز تشكیل میشود تفاله جوش براحتی از روی گرده جوش كنده میشود. این الكترودها بیشتر برای اتصالات گوشهای و درزهای بسته مورد مصرف، دارند این الكترودها در جاهائی كه ظاهر جوش بر كیفیت آن ارجحیت دارند مورد استفاده قرار میگیرند.
الكترودهای مركب
علاوه بر پوشش مذكور، از مخلوط كردن مواد مختلف نیز پوششهای مركبی با خواص گوناگون حاصل میگردد. مانند پوششهای اسیدی، روتایلی یا روتایلی قلیائی كه برای فولادهای با مقاومت زیاد مناسبترین الكترودها میباشند.
مقدار درصد تركیبات شیمیایی بعضی از الكترودها
الكترودهای اسیدی الكترودهای آهكی الكترودهای روتایل
مواد پوششی مقدار درصد مواد پوششی مقدار درصد مواد پوششی مقدار درصد
اكسید آهن
مواد گوگردی
اكسید سیلیسیم
مواد آهكی
فرومنگنز
آب
مجهول مواد آهكی
مواد گوگردی
پودر آهن
فرومنگنز
فروسیلیكات
آب
مجهول بیاكسید تیتانیوم
سلولز
مواد آهكی
چسب
فرومنگنز
آب
مجهول
6-1-2 تقسیمبندی الكترودها از نظر ضخامت پوشش
چنانچه قطر پوشش الكترود را با D و قطر میله الكترود را با d نمایش دهیم تقسیمبندیهای زیر از نظر پوشش معمول است:
1- پوشش نازك 2/1 D/d <
2- پوشش متوسط 45/1 < < D/d 2/1
3- پوشش ضخیم 80/1 < D/d < 45/1
4- پوشش خیلی ضخیم < D/d 8/1
شناسائی الكترودها:
برای سهولت كار و چگونگی اجرای الكترودها به طور كلی الكترودها به وسیله رنگ (خال رنگ) و یا علائمی كه روی جعبههای آنها حك یا نوشته شده است، شناسائی میگردد.
معمولاً هر یك از كشورهای صنعتی روش خاصی را با توجه به مراتب فوق در شناسائی و نحوه استفاد از الكترودهای خود به كار میبرند. لذا جهت آشنائی با انواع الكترودها بعضی از آنها را نام میبریم:
1- طبقهبندی الكترودهای آمریكایی
2- طبقهبندی الكترودهای انگلیسی
3- طبقهبندی الكترودهای آلمانی
4- طبقهبندی الكترودهای ایرانی
در مورد طبقهبندی الكترودها میتوان به نحوه طبقهبندی الكترودهای ساخت كارخانجات الكترودسازی اما اشاره نمود. الكترودهای متنوعی كه در این كارخانجات ساخته میشوند به صورت خال رنگهای مختلف در انتها و بغل الكترودها تقسیمبندی گردیدهاند.
شناسائی الكترودها بوسیله رنگ
همانطوری كه قبلاً اشاره گردید الكترودها را با علائم حك شده روی جعبه آنها و یا به وسیله رنگ كه در سطح مقطع الكترود و یا به صورت خال در قسمت بدون آن محلی كه به انبر جوشكاری متصل میگردد گذاشته میشود شناسائی میكنند در جدول زیر بعضی از الكترودهائی كه در صنایع مصرف فراوانی دارند بوسیله رنگ انتها یا خال بغل مقایسه گردیدهاند:
نوع رنگ نوع رنگ نوع الكترود
در بغل الكترود در انتهای الكترود
بدون رنگ بدون رنگ E-6010
آبی بدون رنگ E-6011
سفید بدون رنگ E-6012
قهوهای بدون رنگ E-6013
بدون رنگ بدون رنگ E-6015
بدون رنگ بدون رنگ E-6020
بدون رنگ آبی E-6030
انتخاب نوع الكترود
انتخاب نوع الكترود علاوه بر نوع جریان مصرفی «مستقیم یا متناوب» به عوامل ذیل نیز بستگی دارد:
1- كیفیت محل جوش.
2- تركیب شیمیایی فلز مبنا قطعه كار مثلاً در فولادهای st-42 الكترود باید از نوع كم ئیدروژن و یا الكترودهای با پوشش پودر آهن انتخاب شود.
3- وضعیت جوشكاری
الكترودهائی كه برای جوشكاری در حالات عمودی یا بالای سر انتخاب میشوند انواع آنها به مراتب محدودتر از جوشكاری درحالات تخت و افقی میباشد.
4- شرایط كاربردی
یعنی اینكه نوع الكترودی كه برای ظاهر تمیز و صاف بكار برده میشود با الكترودی كه برای استحكام زیاد و یا استحكام ضربه در درجه حرارتهای زیر صفر بایستی بكار برده شود متفاوت خواهد بود.
5- میزان نفوذ یا عمق نفوذ جوش در قطعه كار
6- هزینه جوشكاری
یعنی در نظر گرفتن قیمت الكترود یا راندمان الكترود.
7- مهارت جوشكار
كار كردن با بعضی از انواع الكترودها نیاز به مهارت كمتر داشته و گاهی سرعت جوشكاری نیز مطرح میباشد.
گاهی اوقات علاوه بر نرخ الكترود اندازه الكترود نیز از نظر اقتصادی و سرعت عمل جوشكاری حائز اهمیت است مثلاً در جوشكاریهای تخت یا افقی كه قطر الكترود محدودیت چندانی نسبت به جوشكاریهای عمودی یا بالای سرندارند هر قدر قطر الكترود بیشتر باشد علاوه بر افزایش سرعت جوشكاری از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه خواهد بود.
7-1-2 نحوه بستهبندی و انبار كردن الكترودها
مراقبت و نگهداری الكترود در ضمن حمل و نقل، انبارداری و یا در حین استفاده موجب افزایش راندمان و بهبود كیفیت جوش و تقلیل هزینه جوشكاری میگردد. معمولاً آسیبدیدگی الكترود به صورت مكانیكی یا به صورت جذب رطوبت دیده میشود.
روپوش الكترود تقریبا از جنس سرامیك است. در مقابل ضربه مقاومت چندانی نداشته و ممكن است خرد شده و قبل از كار یا در حین استفاده بریزد با توجه به اهمیت روپوش كه قبلاً اشاره شد میتوان حدس زد الكترودهائی كه حتی قسمتی از روكش آن ریخته باشد، چه مشكلاتی پیش خواهند آورد. بعضی الكترودها مانند الكترودهای قلیایی دارای پوشش تردتری نسبت به بقیه الكترودها میباشند حذب رطوبت در الكترودها سبب فاسد شدن آنها میگردد. رطوبت جذب شده به هنگام جوشكاری تبخیر شده و باعث باد كردن و ریختن روپوش میشود كه از طرف دیگر قسمتی از رطوبت تجزیه شده و ئیدروژن بویژه در فولادهای سخت و آلیاژی شده و ترك برداشتن در جوش یا منطقه مجاور جوش میشود. بعضی از الكترودها مانند الكترودهای قلیایی جذب رطوبت بیشتری نسبت به الكترودهای استیلی دارند. در الكترودهائی كه درصد آهن روكش آنها زیاد است موجب زنگ زدگی روكش الكترودها میشود. در این حالت دیگر زنگ زدگی با پختن و خشك كردن الكترود برطرف نمیشود طبیعی است كه باعث كاهش كیفیت جوش میگردد.
بنابراین در انبارداری الكترودها به ویژه الكترودهای قلیائی كم هیدروژن و استحكام بالا باید مراقبتهای ویژهای به كار برده شود تا در معرض رطوبت قرار نگیرد. نگهداری در جعبهها و بستههای عایق رطوبت، كورههای خشك كن و احتمالاً پختن مجدد قبل از استفاده، تدابیر مختلفی برای جلوگیری از جذب در پوشش الكترود است. البته الكترود تولیدی مورد نظر را میتوان در جعبههای مقوائی 100 تائی بستهبندی و نگهداری نمود. از جمله مواردی كه میتوان در زمینه انبار كردن الكترودها نام برد عدم استفاده از كولرهای آبی در انبارهای الكترود میباشد. وجود چنین كولرهائی آبی در انبارهای الكترود میباشد. وجود چنین كولرهائی سبب افزایش رطوبت هوا و در نتیجه متورم شدن الكترودها میشود.
8-1-2)
شماره تعرفه گمركی، شرایط ورود:
حقوق گمركی: 4
سود بازرگانی: 21
شماره تعرفه: 11/82.
2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطهای
این محصول به عنوان یك كالای واسطهای نهائی مورد استفاده قرار میگیرد و فرآیند تولید الكترود جوشكاری تقریباً در تمام تولیدكنندگان یكسان میباشد و عموماً یك روش جهت تولید الكترود جوشكاری موجود میباشد.
3-2 ارائه دیدگاههای كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل كشور
قیمت فروش الكترود در بازار داخلی به ازای هر كیلوگرم 12000 ریال میباشد.
كشورهای عمده صادركننده الكترود جوشكاری به ایران عبارتند از: تركیه، تایوان، ژاپن، كره جنوبی، سنگاپور، آلمان، اتریش، انگلیس، سوئد، چكسلواكی و چین...
برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید