عنوان : دانلود بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word)
قیمت : 29,400 تومان
توضیحات در پایین همین صفحه

درگاه 1

توجه : دریافت شماره تلفن همراه و آدرس ایمیل صرفا جهت پشتیبانی می باشد و برای تبلیغات استفاده نمی شود

هدف ما در این سایت کمک به دانشجویان و دانش پژوهان برای بالا بردن بار علمی آنها می باشد پس لطفا نگران نباشید و با اطمینان خاطر خرید کنید

توضیحات پروژه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word) دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

فهرست مطالب

فصل اول ‎- چكیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی    
فصل دوم ‎- كلیات معرفی محصول    
كلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…    
مقدمه    
1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول    
2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطه‎ای    
3-2 ارائه دیدگاه‎های كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی ‎…    
فصل سوم ‎- مطالعات فنی    
بررسی و برآوردهای فنی    
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر    
2-3 تشریح فرایند تولید    
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های كنترل كیفیت    
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملكرد واحد    
5-3 ذكر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یك از مواد اولیه در تولید محصول    
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذكر ویژگی‎های ظاهری و ‎…    
عنوان     صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی كه شامل ‎…   
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی    
9-3 محاسبه كلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…   
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح    
فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی    
مقدمه    
1-4 برنامه تولید سالیانه    
1-1-4 برنامه تولید سالیانه    
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی    
3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز    
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی    
5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش    
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن    
1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید    
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی    
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل    
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل    
عنوان     صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری    
6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری    
7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت    
3-4 كل سرمایه‎گذاری    
4-4 هزینه‎های تولید    
1-4-4 هزینه‎های ثابت    
2-4- هزینه‎های متغیر    
1-4-4 هزینه‎های ثابت    
2-4-4 هزینه‎های متغیر    
5-4 قیمت تمام شده محصول    
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح    
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح    
ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی    

 

فصـل اول
چكیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
 
جدول (1-1) جمع‎بندی مشخصات اصلی طرح تولید الكترود جوشكاری
1-1    مشخصه طرح    6-1    دستگاه‎ها و تجهیزات خط تولید:
    ظرفیت تولید سالیانه:        بخش داخلی:         (7/1401میلیون ریال)
            نام محصول              ظرفیت                 واحد         بخش خارجی:         (6/358 هزار دلار)
    الكترود جوشكاری           1800000             كیلوگرم               
        7-1    زمین و ساختمانها:       
            مساحت زمین:        مترمربع
            سطح زیربنا:        مترمربع
2-1    شاخصهای عملیاتی         سالن تولید:        مترمربع
    تعداد روز كاری:         روز         انبار:        مترمربع
    زمان هر نوبت كاری:        ساعت         تأسیسات‏و تعمیرگاه:        مترمربع
                    اداری، رفاهی،        مترمربع
                    فضای باز:         مترمربع
3-1    درصد تأمین مواد اولیه:               
    داخلی:         (4/11881 میلیون ریال)     8-1    سرمایه‎گذاری:       
    خارجی:        (0 هزار دلار)                
                    دارائیهای ثابت:        میلیون ریال
                    سرمایه در گردش:        میلیون ریال
4-1    تعداد كاركنان                كل سرمایه‎گذاری         میلیون ریال
    مدیریت:        نفر         سرمایه‎گذاری‎مجری‎طرح:        میلیون ریال
    مهندس:        نفر         وام كوتاه‎مدت:        میلیون ریال
    تكنسین:        نفر                
    كارگر ماهر:        نفر                
    كارگر ساده:        نفر     9-1    هزینه‎های تولید:       
    كل پرسنل:        نفر         هزینه‎های ثابت:        میلیون ریال
                    هزینه‎های متغیر:        میلیون ریال
5-1    تأسیسات عمومی:        كل هزینه‎های سالیانه:        میلیون ریال
    برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت)                    
    آب مصرفی سالیانه واحد (مترمكعب)         10-1    شاخصهای اقتصادی طرح:       
    سوخت مصرفی سالیانه واحد:             نرخ بازده مالی طرح:   
    گاز طبیعی (هزار مترمكعب):            درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش   
    گازوئیل (مترمكعب):            درصد سهم منابع داخلی    
    بنزین (مترمكعب):            درصد تولید در نقطه سربه‎سر    
    برج خنك‎كننده (مترمكعب‎/ساعت):            سالهای برگشت سرمایه    
    تصفیه شیمیایی آب (مترمكعب/ ساعت)            سرمایه‎گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال)   
    دیگ بخار (تن / ساعت):            درصد كاركنان تولید به كل كاركنان    
    هوای فشرده:            نسبت سود به سرمایه نقدی    
    باسكول:               
    تصفیه پساب:                
    اطفاء حریق:               
فصــل دوم
كلیات معرفی محصول
كلیاتی در راستای شناسائی محصول و
ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شكل ظاهری، طبقه‎بندی، فرمول، چگونگی بسته‎بندی اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملی وجهانی
الكترود جوشكاری
ماده‎ای است كه به مواد دیرگداز برای كمك به ذوب آن‎ها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، كه علت اصلی كاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءكننده جهت اكسیژن‎زدائی یا تجزیه ناخالصی‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها یا گازها است. گدازآور كه در لحیم‎كاری‎ها برای زدودن اكسیدها از سطحی كه باید لحیم شود نیز ممكن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهك یا دولومیت است كه در ذوب آ‌هن بكار برده می‎شود. حدود 400 كیلوگرم سنگ آهك برای هر تن آهن خام تولیدی در كوره بلند به  كار برده می‎شود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اكسیدهای اهن به هم پیوسته  تشكیل سیلیكات‎های مضاعف آهن و آلومین می‎دهند و افت سنگین آهن به وجود می‎آید. با اضافه كردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین كه میل تركیبی شدید با آهك و منیزی دارند، تشكیل تركیباتی را می‎دهند كه محتوی آهن بسیار كمی هستند. این تركیبات دوباره مذاب را تشكیل و روی سطح آهن مذاب شناور كه به آسانی زدوده می‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نیز از آهن می‎زداید. بعضی كارخانه‎های آهن محتوی مقدار كافی كربنات آهك برای تقریباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولی گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبدیل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت دیدنی تا ‎?C830 به آهك تجزیه می‎شود، كه سپس در حرارت حدود ‎?C1430، ذوب با تشكیل سرباره شروع می‎گردد. سنگ‎های آهكی كه به عنوان گدازآور بكار برده می‎شوند،‌باید نسبتاً خالص باشند، كه در غیر این صورت تركیبات اضافی غیرمطلوبی تشكیل می‎شود. در مورد برنج، مفرغ، یا فلزات سفید نرم‌ (بابیت)، رزین‎ها را می‎توان بكار برد، و گدازآور پوششی ممكن است زغال چوب،‌ نمك طعام، یا بوراكس باشد. كریوالیت (یخ سنگ) گدازآور آلومینیوم و شیشه است.
آلیاژهای گدازآور
برای برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از:
فسفر، قلع، فسفر مس، یا سیلیسیم مس.
فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلیاژی اكسیژن‎زدایی می‎كنند. برای قلع پوششی فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده می‎شود، برای لحیم‎كاری معمولی، كلرور روی گدازآور متداول است. پیه، كلوفون، یا روغن زیتون را نیز در لحیم‎كاری می‎توان به كار برد. استامید، برای لحیم‎كاری فلزات رنگ شده بكار برده می‎شود. لحیم نرمی با هسته هیدرازین ساخته شده كه فلزات را به خوبی خیس كرده، و بر اثر حرارت لحیم كاری بخار، و هیچ چیز از خود باقی نمی‎گذارد. برای لحیم‎های نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیم‎كاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته می‎شود. برای لحیم‎های نقره، بوراكس گدازآور متداول است. برای لحیم‎كاری فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسید بوریك مخلوط می‎شود یا خمیرهایی از كلرور روی و بوراكس ساخته می‎شود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاری نیز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفید، مخلوطی از نیترات و نیتریت سدیم و اكسیژن قوی است كه در جوشكاری بكار برده می‎شود.
گدازآورهای جوشكاری
برای جوشكاری گرمای زیاد، معمولاً یك الكترود روكش و محتوی اكسیژن‎زدا و یك سرباره‎ساز هستند. فلوئورور لیتیم، ‎LIF، گدازآور قوی با گدازآوری لیتیم و فلوئور هر دو است و سرباره مایعی با نقطه ذوب كم به دست می‎دهد. اكسیژن‎زداها ممكن است فرومنگنز یا سیلیكد منگنز باشند.
سرباره‎سازه‎ها
عبارتند از:
دی اكسید تیتان، كربنات منیزیم، آسپست، یا سیلیس.
سیلیكات محلول، یك چسب است، در حالی كه سلولز برای حفاظت قوی ممكن است بكار برده شود. یك نوع مفتول جوشكاری با یك گدازآور معدنی روكش و با آسپست پوشیده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا می‎شود. مخلوطی از كربن و خاك رس برای پوشاندن روی فولاد مذاب، پس از ریختن در قالبهای شمش، بكار برده می‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولانی‎تر مذاب كمك می‎كند، به طوری كه مواد اكسیژن‎زدایی شده روی سطح مذاب بالا می‎آیند.
1-1-2 تعریف محصول
الكترود جوشكالی معمولاً، به صورت میلگرد، سیم (الكترود)، یا گرد هستند كه برای جوشكاری برقی یا گازی، یا برای تغییر سطوح، یا سخت‎گردانی سطوح بكار برده می‎شوند به صورت آلیاژهای جوشكاری با طولهای یكسره و قطرهای كم، می‎باشند. میل‎گردهای غیرآهنی كه برای جوشكاری مفرغ‎ها به كار برده می‎شوند، معمولا میله‎های زر جوشكاری (میله‎های لحیم‎كاری سخت) نامیده می‎شوند. زیرا، هنگام كاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشكاری ذوب نمی‎شود.
الكترودهای جوشكاری ممكن است فلزات استاندارد یا آلیاژهای خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده یا اینكه روكش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهای 38/2 الی 3/6 میلیمتر هستند. تركیب الكترودهای جوشكاری از مشخصات انجمن جوشكاری تبعیت می‎كنند. كربن قالبی، به ابعاد 3 الی 25 میلیمتر، نیز برای جوشكاری برقی بكار برده می‎شود.
میله‎های فولادی كم كربن، برای جوشكاری چدن و فولاد، محتوی كمتر از 18% كربن هستند. میله‎های پركن رسوبی سخت تولید می‎كنند كه به قالبكاری نیاز دارد. ولی برای تولید پركننده‎ای سخت نیز به كار برده می‎شود. میله‎های پر كربن، با 85/0 الی 10/1 درصد كربن، رسوبهایی با سختی اولیه 575 بر نیل بدست می‎دهند. در حالیكه سختی رسوبهای میله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نیل بوده ولی با كار سختی بیش از 500 بر نیل سخت می‎گردد. برای جوشكاری خودكار با تولید زیاد، سیم فولاد كربنی ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهیل در كار و جلوگیری از پاشیدگی، داشته باشد. الكترودهای فولاد زنگ نزن، با تركیبات  مختلف دادوستد می‎شوند كه ممكن است حاوی فولاد زنگ نزن با روكشی با تیتان یا آهك و یا عناصر دیگری نظیر مولیبدن، كربور تنگستن و كلیه آلیاژهای این خانواده باشند.
درجاتی كه از الكترودهای فولادی پرمنگنز، سختی به میزان 500 الی 700 بر نیل اضافه می‎كنند و نوعی از آن الكترودی از فولاد تندبر، برای روكش ابزارهای تراشكاری چرخ‎دنده مارپیچی است، رسوب جوشكاری دارای تركیب 30 درصد گرم، 8 درصد كبالت، 8 درصد مولیبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد كربن است. انواع دیگری از الكترودهای سخت روكشی، دارای درون داشت غیرآهنی هستند. نوع دیگر این الكترودها، فولادهای كم آلیاژهای كرم، مولیبدن، برای جوشكاری فولادهای آلیاژی بدون پیش گرم كردن هستند. گروهی از آلیاژها، به ویژه با مس یا نقره و الكترودهایی برای خال جوش هستند. نه الكترودهای جوشكاری. الكترودهای تنگستنی، ممكن است تنگستن خالص، تنگستن توریادار، یا تنگستن زیركونیم باشند. دو تای آخری برای جریان برق مستقیم هستند. تنگستن توریادار، ثبات قوسی زیادی دارد و توریا قابلیت ماشین‎كاری تنگستن را نیز افزایش می‎دهد.
زیر كونیم تنگستن بین الكترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگنی در جوش، چسبندگی ایجاد می‎كند. ترمیت، مخلوطی از  گرد آلومینیوم و اكسید آهن است كه برای جوشكاری مقاطع بزرگ آهن یا فولاد یا برای پر كردن حفره‎های بزرگ به كار برده می‎شود. فرایند شامل سوختن آلومینیوم و فعل و انفعال با اكسید و آزاد كردن آهن به صورت آهن مذاب است. برای آتش زدن آلومینیوم و فعل و انفعال،  حرارتی حدود ‎?C1540 مورد لزوم است و این امر به كمك مشعل گازی با آتش زدن گرما صورت می‎گیرد. و درجه حرارت گرمازای آن حدود ‎?C2540 است. ترمیت چدن كه برای جوشكاری چدن بكار برده می‎شود، ترمیتی به اضافه حدود ‎c درصد فروسیلیسم و 20 درصد فولاد ضایعات سبركاری‎ها است. ترمیت قرمز، با اكسید قرمز و ترمیت سیاه با اكسید سیاه ساخته می‎شود. ترمیت ریل راه‎آهن، ترمیتی با اضافات نیكل، منگنز و فولاد است.
نوعی الكترودهای سخت روكشی عبارتند از:
آلیاژهای بر مبنای كبالت
كه سختی خود را در حرارت سرخ حفظ و بسیار مقاوم خوردگی هستند. انواع آن دارای استحكام‎های كششی تا حد 5/73 كیلوگرم بر میلیمتر مربع و سختی آن تا حد 52 راكول ‎x هستند. نوعی الكترود جوشكاری كه برای فولادهای زنگ نزن برای اندوه‎ها ساخته شده است. محتوی 70 درصد نیكل، 16 درصد كرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تیتیان، و كمتر از 07/0 درصد كربن است. جوش تابكاری شده آن، دارای استحكام كششی 56 كیلوگرم به میلیمتر مربع با درازش 12 درصد است. الكترود جوشكاری نیكلی، كه برای چدن‎ها زیاد به كار برده می‎شود و عملیات زر جوشكاری است و فلز بنیان ذوب نمی‎شود. محتوی 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روی، 10 درصد نیكل، 1% سیلیسیم و 2% فسفر است.
رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشكاری آلیاژ نیكل، برای جوشكاری چدن و پر كردن كك‎های ریختگی‎ها چدنی به كاربرد مشعل، دارای 3/2 درصد سیلیسیم 25/1 درصد بور، 1% كربن، كمتر از 5/1 درصد آهن و بقیه نیكل با نقطه ذوب ‎?C1065 است. الكترودهای جوشكاری در ساختمانهای بزرگ كه عملیات حرارتی جوشكاری امكان ندارد، باید دارای تركیباتی متعادل بدون عناصری كه تركیبات شكننده تشكیل می‎دهند، باشند.
2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول
علیرغم اختراع و پیشرفت و روشهای مختلف در جوشكاری خودكار، هنوز جوش الكتریكی به كمك دست به طور وسیعی به كار برده می‎شود. الكترودهای جوشكاری از دو بخش فلز اصلی (رسوب داده شده) و پوشش تشكیل می‎شوند. اگر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل می‎دهند اكثر تركیبات فلز اصلی الكترودها را فولاد معمولی تشكیل می‎دهد و فقط تفاوت عمده در تركیبات پوشش آنها می‎باشد. قطر الكترودهای فولادی معمولی كه بیشتر مورد استفاده قرار می‎گیرند، 1:8، 5:32، 3:16، 7:32، 1:4، 16:5، 3:8، اینچ می‎باشد.
طول معمولی الكترودها 3 اینچ است ولی الكترودهایی با طول 18 اینچ نیز موجود است. البته بسته به عملیات و فلز مورد نظر جهت جوشكاری فلز اصلی الكترود از فلزات و آلیاژهای دیگری نیز تهیه می‎گردد كه آنها به شرح زیر می‎باشد:
1- آلیاژهای ناخالص فولاد.
2- فولاد كروم‎دار.
3- فولاد منگنز‎دار.
4- فولاد نیكلی.
5- آلیاژ فولادی منگنز و نیكل.
6- آلیاژ فولادی نیكل و وانادیوم.
7- آلیاژ آلومینیوم و مس.
8- آلومینیوم.
9- آلیاژ سرب و منگنز.
10- آلیاژ فسفر و برنز.
پوشش الكترود باید دارای چندین نقش و وظیفه مهم باشد آنها عبارتند از:
الف ‎- پایداركننده قوس باشد.
ب- كنترل واكنش گازی
در هنگام جوشكاری و عملكرد قوس الكتریكی پوشش الكترود سوخته و از خود گاز ئیدروژن‎(H) با منواكسید كربن ‎(co) متصاعد می‎كند. گازهای مذكور اطراف قوس الكتریكی را احاطه كرده و از نفوذ اكسیژن و ازت هوا به منطقه مذاب فلز قطعه كار جلوگیری می‎نماید. ضمناً پوشش نیز دارای مواد مضر نظیر گوگرد و فسفر نباشد.
ج – كنترل واكنش‎های سرباره ‎- مذاب
پوششهای الكترودها باید دارای آنچنان تركیبات شیمیایی باشد كه علاوه بر كاهش نفوذ هوا به منطقه مذاب حركت مواد مذاب را تنظیم كرده و ضمناً‌ ناخالصی‎های موجود را به سطح جوش برساند.
د – ایجاد شكل و جوش مناسب
سربار تولیدی در اثر قوس الكتریكی دارای آنچنان خواص فیزیكی نظیر ویسكوزیته و كشش سطحی باشد كه شكل مناسب را برای گروه جوش بوجود آورد و این شكل باید به نحوی باشد كه از سرد شدن فلز جوش با سرعت زیادی جلوگیری می‎گردد.
خصوصیات یك الكترود مناسب منوط به تركیبات شیمیایی روكش و خواص فلز اصلی می‎باشد. خوبی و بدی الكترودها معمولاً از روی رسوب، قدرت نفوذ راحتی كاربرد، خواص مكانیكی جوش و هزینه واحد حجم با وزن رسوب دارد كه توسط جوشكار قضاوت می‎گردد.
در مجموع پوشش الكترودها از عناصر و تركیباتی مانند: فلدسپات، میكا، سلولز، دولومیت، سیلیكات، پتاسیم، خاك‎رس، اكسید آهن، پودر آهن، فرومنگنز، و فروسیلیس تشكیل شده است كه میزان درصد و نوع هر كدام از الكترودها خواص متفاوتی را به الكترود می‎دهد جداول زیر مواد و اثر هر كدام از موارد فوق در روكشهای الكترودهای مختلف را نشان می‎دهد:
مواد تشكیل دهنده     وظیفه مواد تشكیل‎دهنده
    وظیفه اصلی     وظیفه ثانویه
سلولز     تشكیل گاز محافظ     -
كربنات كلسیم     تشكیل گاز محافظ     روانسازی
دولومیت     تشكیل گاز محافظ     -
دی اكسید تیتانیوم (روتایل)     سرباره‎سازی     تثبیت كردن قوس
تیتانات پتاسیم     تثبیت قوس الكتریكی     سرباره‎سازی
فلدسپات     سرباره‎سازی     تثبیت كردن قوس
میكا    فرم‎دهی     تثبیت  كردن قوس
خاك‎رس     فرم‎دهی     سرباره‎سازی
سیلیس     فرم‎دهی     -
آسیست (پنبه نسوز)     سرباره‎سازی     فرم‎دهی
اكسید آهن     سرباره‎سازی     -
اكسید منگنز     سرباره‎سازی     آلیاژكنندگی
پودر آهن     تسریع در نشت جوش     برقراری‎قوس‎درجوشكاری‎تماسی
فروسیلیسم    احیاء كنندگی     -
فرومنگنز    آلیاژكنندگی     احیاءكنندگی
سیلیكات سدیم     -    روانسازی
سیلیكات پتاسیم     تثبیت كردن قوس الكتریكی     چسبندگی
3-1-2 پوشش الكترودها از نظر كلی به دو گروه اصلی تقسیم می‎شود:
1- پوششهای پایداركننده یا پوششهای نازك
2- پوششهای كیفی یا پوششهای ضخیم
پوششهای پایداركننده
عناصری كه این پوشش‎ها را تشكیل می‎دهند قوس الكتریكی را یونیزه نموده و جوشكاری با جریان متناوب را آسانتر می‎نمایند. بهترین و مهم‎ترین عنصر برای این  كار پتاسیم می‎باشد كه در سنگهای مصنوعی طبیعی «گرافیت فلدسپات» و به صورت شیمیایی، كرومات پتاسیم و بی‎كرومات پتاسیم، پتاس و شوره یافت می‎شود.
به دلیل نازك بودن این پوشش‎ها امكان نفوذ اكسیژن و ازت هوا به ناحیه مذاب جوش همیشه وجود داشته و باعث ترد شدن نسبی جوش می‎گردد لذا استفاده آنها در جوشكاری غیرحساس بلامانع خواهد بود.
پوششهای كیفی
این پوشش‎ها تشكیل گاز و سرباره برای محافظت فلز از نفوذ اكسیژن و ازت هوا داده و نیز آلیاژهای مناسب را در ناحیه مذاب ایجاد می‎كنند و در نتیجه استفاده از این نوع الكترودها، خواص میكانیكی پیوند جوش معمولاً بالاتر از خواص فلز مبنا می‎گردد. این پوشش‎ها دارای خواص زیراند:
الف ‎- هنگام ذوب سرباره، گازهای محافظ تولید می‎كنند.
ب – قوس الكتریكی پایدار و پیوسته می‎گردد.
ج – سرباره و تفاله جوش دارای خاصیت احیاء كنندگی می‎باشند.
د – تفاله جوش دارای خاصیت انقباضی بیشتری نسبت به فلز مبنا بوده و نتیجتاً براحتی از روی گرده جوش كنده می‎شود.
ه‍ - در جوشكاری‎های عمومی و بالای سر تفاله به سرعت منجمد می‎شود و در نتیجه از ریزش فلزات مذاب جلوگیری می‎نماید.
4-1-2 تقسیم‎بندی مواد تشكیل دهنده پوشش الكترودها
1- مواد سرباره ساز
اینگونه مواد از نوع مصرفی بوده و متصل بر اكسیدهای فلزی به صورت سنگ معدن می‎باشند، سنگ تیتان یا سنگ تیتانیوم تغلیظ شده سنگ معدنی منگنز پیرولوزیت فلدسپات، فلوریت، گچ، خاك، چینی یا كائولن، كوارتز، گرافیت و سنگ مرمر.
سنگ معدنی تیتانیوم و منگنز سرعت انجماد سرباره را زیاد نموده و در نتیجه در جوشكاریهای بالاسر و عمودی از اهمیت خاص برخوردارند فلدسپات پایداری قوس را بهتر نموده و سیلانیت آنرا افزایش می‎دهد. فلوریت سختی و درجه حرارت نقاله جوش را كاهش می‎دهد.
2- مواد تشكیل دهنده گاز
این مواد به منظور ایجاد گازهای محافظ برای جلوگیری از نفوذ اكسیژن و ازت هوا به داخل ناحیه مذاب به كار می‎روند كه مهم‎ترین آنها عبارتند از: خاك اره و كتان، سلولز، زغال چوب و آرد.
3- مواد احیاكننده
این مواد اكسید آهن تولید شده را احیا نموده و تبدیل به آهن خالص می‎نمایند كه عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروكرومیم، فروتیتانیم، مولیبدینیم و آلومینیوم.
4- مواد آلیاژدهنده
این مواد عناصر مورد نیاز ناحیه مذاب را به منظور تشكیل یك آلیاژ كامل و مرغوب تأمین می‎نماید و عبارتند از: فرومنگنز، فروسیلیسم، فروكروم، فروتیتان و گاهی اوقات اكسیدهای فلزی نظیر اكسید مس، اكسید كرم، اكسید نیكل و غیره در اغلب موارد ماده تشكیل دهنده اصلی آلیاژ، فرومنگنز است كه خاصیت احیاكنندگی نیز دارد.
سنگ منگنز نیز به عنوان ماده آلیاژدهنده و افزایش منگنز موجود در فولاد در پوشش الكترودها بكار برده می‎شود.
5- مواد چسبنده
این مواد باعث خمیری و چسبنده شدن تركیبات پوشش و چسبیدن مطمئن آنها روی فلز الكترود می‎گردند بدین منظور اولاً از شیشه مایع و یا نشاسته و گاهی از چسب استفاده می‎كنند.
5-1-2 تقسیم‎بندی انواع الكترودها براساس موارد استعمالشان
الكترودهای اسیدی یا گرم
الكترودهایی هستند كه موارد استعمالشان در درزهای بسته مانند اتصالات به پری می‎باشند یا اینكه از جمله الكترودهای مرغوب به شمار می‎آیند لكن اكثر جوشكاران از كار كردن با این نوع الكترودها امتناع می‎ورزند زیرا شكل ظاهری جوش یكنواخت نبوده و در موقع كار جرقه‎هایی به اطراف پراكنده می‎كند علت اینكه نمی‎توان از آن‎ها در درزهای باز استفاده نمود اولاً نسبت به الكترودهای هم قطرخود احتیاج به شدت جریان زیادی داشته ثانیاً قطرات مذاب آنها ریز هستند و ریز بودن قطرات مذاب باعث سوزاندن لبه‎های قطعه كار می‎گردد. سرباره حاصل از جوشكاری این الكترودها خاصیت اسیدی دارند. مقاومت كششی جوش حاصل از این الكترودها كمتر از الكترودهای روتایل بوده اما افزایش طول و استحكام ضربه‎ای آنها بیشتر است.
الكترودهای آهكی یا سرد
این نوع الكترودها با اینكه محاسن زیادی از نظر جوشكاری دارند چنانچه به طور صحیح به كار برده نشوند گرده جوش معایب زیادی پیدا كرده، از جمله تمامی آنها متخلخل و در انتهای آن حفره بزرگی ایجاد می‎گردد. با توجه به نفوذ خیلی خوب آنها بیشتر در پاسهای اول جوشكاری مورد استفاده قرار می‎گیرند. در جوشكاری به حالت عمودی سرعت جوش آنها بیشتر از سایر الكترودهاست فلز جوش حاصل از این الكترودها ئیدروژن كمتری داشته و معمولاً در درجات حرارت پائین از استحكام خوبی برخوردار است. در مقایسه با سایر الكترودها احتمال ترك خوردن گرم یا سرد الكترودهای آهكی كمتر است. از این نظر در جوشكاری فولادهای ساختمانی پرمنگنز، مخازن تحت فشار و امثال آنها نسبت به سایر الكترودها ارجحیت دارند.
الكترودهای بی اكسید تیتانیم یا روتایل
این نوع الكترودها كه مقدار قابل توجهی بی‎اكسید تیتانیوم در تركیبات پوششی خود دارند، الكترودهایی هستند كه شروع جوش و مصرف آسانی داشته و برای حالت‎های مختلف جوشكاری بسیار مناسب است.
گرده جوش این الكترودها دارای خاتمه ظریف بوده و افت فلز از نظر پاشیدگی بسیار كم می‎باشد. نفوذ این الكترودها متوسط و قوس الكتریكی آنها بسیار آرام است. برخی از این الكترودها برای جوشكاری عمودی از بالا به پایین به كار برده می‎شوند.
الكترودهای سلولزی
این نوع الكترودها دارای نفوذ بسیار زیاد بوده و برای جوشكاری حالات مختلف مناسب می‎باشند سرباره آنها نازك بوده و براحتی از روی گرده جوش كنده می‎شوند. جوش حاصل از این نوع الكترودها دارای خواص مكانیكی خوبی بوده از نظر رادیوگرافی نتیجه بسیار خوبی دارند. ماده اصلی تشكیل دهنده پوشش آنها سلولز است كه موقع جوشكاری تولید گاز محافظ می‎كند. این الكترودها  دارای دود زیادی بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن می‎سازند.
الكترودهای اكسیدی
پوشش این نوع الكترودها بیشتر از اكسید آهن و اكسید منگنز تشكیل می‎شود تفاله جوش براحتی از روی گرده جوش كنده می‎شود. این الكترودها بیشتر برای اتصالات گوشه‎ای و درزهای بسته مورد مصرف، دارند این الكترودها در جاهائی كه ظاهر جوش بر كیفیت آن ارجحیت دارند مورد استفاده قرار می‎گیرند.
الكترودهای مركب
علاوه بر پوشش مذكور، از مخلوط كردن مواد مختلف نیز پوشش‎های مركبی با خواص گوناگون حاصل می‎گردد. مانند پوشش‎های اسیدی، روتایلی یا روتایلی قلیائی كه برای فولادهای با مقاومت زیاد مناسب‎ترین الكترودها می‎باشند. 
مقدار درصد تركیبات شیمیایی بعضی از الكترودها
الكترودهای اسیدی    الكترودهای آهكی    الكترودهای روتایل
مواد پوششی    مقدار درصد    مواد پوششی    مقدار درصد    مواد پوششی    مقدار درصد
اكسید آهن
مواد گوگردی
اكسید سیلیسیم
مواد آهكی
فرومنگنز
آب
مجهول        مواد آهكی
مواد گوگردی
پودر آهن
فرومنگنز
فروسیلیكات
آب
مجهول        بی‎اكسید تیتانیوم
سلولز
مواد آهكی
چسب
فرومنگنز
آب
مجهول   
6-1-2 تقسیم‎بندی الكترودها از نظر ضخامت پوشش
چنانچه قطر پوشش الكترود را با ‎D و قطر میله الكترود را با ‎d نمایش دهیم تقسیم‎بندی‎های زیر از نظر پوشش معمول است:
1- پوشش نازك             2/1 ‎D/d <
2- پوشش متوسط         45/1 ‎< ‎< D/d 2/1
3- پوشش ضخیم         80/1 ‎< D/d < 45/1
4- پوشش خیلی ضخیم ‎        < D/d  8/1
شناسائی الكترودها:
برای سهولت كار و چگونگی اجرای الكترودها به طور كلی الكترودها به وسیله رنگ (خال رنگ) و یا علائمی كه روی جعبه‎های آنها حك یا نوشته شده است، شناسائی می‎گردد.
معمولاً هر یك از كشورهای صنعتی روش خاصی را با توجه به مراتب فوق در شناسائی و نحوه استفاد از الكترودهای خود به كار می‎برند. لذا جهت آشنائی با انواع الكترودها بعضی از آنها را نام می‎بریم:
1- طبقه‎بندی الكترودهای آمریكایی
2- طبقه‎بندی الكترودهای انگلیسی
3- طبقه‎بندی الكترودهای آلمانی
4- طبقه‎بندی الكترودهای ایرانی
در مورد طبقه‎بندی الكترودها می‎توان به نحوه طبقه‎بندی الكترودهای ساخت كارخانجات الكترودسازی اما اشاره نمود. الكترودهای متنوعی كه در این كارخانجات ساخته می‎شوند به صورت خال رنگ‎های مختلف در انتها و بغل الكترودها تقسیم‎بندی گردیده‎اند.
شناسائی الكترودها بوسیله رنگ
همان‎طوری كه قبلاً اشاره گردید الكترودها را با علائم حك شده روی جعبه آنها و یا به وسیله رنگ كه در سطح مقطع الكترود و یا به صورت خال در قسمت بدون آن محلی كه به انبر جوشكاری متصل می‎گردد گذاشته می‎شود شناسائی می‎كنند در جدول زیر بعضی از الكترودهائی كه در صنایع مصرف فراوانی دارند بوسیله رنگ انتها یا خال بغل مقایسه گردیده‎اند:
نوع رنگ     نوع رنگ     نوع الكترود
در بغل الكترود     در انتهای الكترود    
بدون رنگ     بدون رنگ     ‎E-6010
آبی     بدون رنگ     ‎E-6011
سفید     بدون رنگ     ‎E-6012
قهوه‎ای     بدون رنگ     ‎E-6013
بدون رنگ     بدون رنگ     ‎E-6015
بدون رنگ     بدون رنگ     ‎E-6020
بدون رنگ     آبی     ‎E-6030
انتخاب نوع الكترود
انتخاب نوع الكترود علاوه بر نوع جریان مصرفی «مستقیم یا متناوب» به عوامل ذیل نیز بستگی دارد:
1- كیفیت محل جوش.
2- تركیب شیمیایی فلز مبنا قطعه كار مثلاً در فولادهای ‎st-42 الكترود باید از نوع كم ئیدروژن و یا الكترودهای با پوشش پودر آهن انتخاب شود.
3- وضعیت جوشكاری
الكترودهائی كه برای جوشكاری در حالات عمودی یا بالای سر انتخاب می‎شوند انواع آنها به مراتب محدودتر از جوشكاری درحالات تخت و افقی می‎باشد.
4- شرایط كاربردی
یعنی اینكه نوع الكترودی كه برای ظاهر تمیز و صاف بكار برده می‎شود با الكترودی كه برای استحكام زیاد و یا استحكام ضربه در درجه حرارت‎های زیر صفر بایستی بكار برده شود متفاوت خواهد بود.
5- میزان نفوذ یا عمق نفوذ جوش در قطعه كار
6- هزینه جوشكاری
یعنی در نظر گرفتن قیمت الكترود یا راندمان الكترود.
7- مهارت جوشكار
كار كردن با بعضی از انواع الكترودها نیاز به مهارت كمتر داشته و گاهی سرعت جوشكاری نیز مطرح می‎باشد.
گاهی اوقات علاوه بر نرخ الكترود اندازه الكترود نیز از نظر اقتصادی و سرعت عمل جوشكاری حائز اهمیت است مثلاً در جوشكاریهای تخت یا افقی كه قطر الكترود محدودیت چندانی نسبت به جوشكاریهای عمودی یا بالای سرندارند هر قدر قطر الكترود بیشتر باشد علاوه بر افزایش سرعت جوشكاری از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه خواهد بود.
7-1-2 نحوه بسته‎بندی و انبار كردن الكترودها
مراقبت و نگهداری الكترود در ضمن حمل و نقل، انبارداری و یا در حین استفاده موجب افزایش راندمان و بهبود كیفیت جوش و تقلیل هزینه جوشكاری می‎گردد. معمولاً آسیب‎دیدگی الكترود به صورت مكانیكی یا به صورت جذب رطوبت دیده می‎شود.
روپوش الكترود تقریبا از جنس سرامیك است. در مقابل ضربه مقاومت چندانی نداشته و ممكن است خرد شده و قبل از كار یا در حین استفاده بریزد با توجه به اهمیت روپوش كه قبلاً اشاره شد می‎توان حدس زد الكترودهائی كه حتی قسمتی از روكش آن ریخته باشد، چه مشكلاتی پیش خواهند آورد. بعضی الكترودها مانند الكترودهای قلیایی دارای پوشش تردتری نسبت به بقیه الكترودها می‎باشند حذب رطوبت در الكترودها سبب فاسد شدن آنها می‎گردد. رطوبت جذب شده به هنگام جوشكاری تبخیر شده و باعث باد كردن و ریختن روپوش می‎شود كه از طرف دیگر قسمتی از رطوبت تجزیه شده و ئیدروژن بویژه در فولادهای سخت و آلیاژی شده و ترك برداشتن در جوش یا منطقه مجاور جوش می‎شود. بعضی از الكترودها مانند الكترودهای قلیایی جذب رطوبت بیشتری نسبت به الكترودهای استیلی دارند. در الكترودهائی كه درصد آهن روكش آنها زیاد است موجب زنگ زدگی روكش الكترودها می‎شود. در این حالت دیگر زنگ زدگی با پختن و خشك كردن الكترود برطرف نمی‎شود طبیعی است كه باعث كاهش كیفیت جوش می‎گردد.
بنابراین در انبارداری الكترودها به ویژه الكترودهای قلیائی كم هیدروژن و استحكام بالا باید مراقبتهای ویژه‎ای به كار برده شود تا در معرض رطوبت قرار نگیرد. نگهداری در جعبه‎ها و بسته‎های عایق رطوبت، كوره‎های خشك كن و احتمالاً پختن مجدد قبل از استفاده، تدابیر مختلفی برای جلوگیری از جذب در پوشش الكترود است. البته الكترود تولیدی مورد نظر را می‎توان در جعبه‎های مقوائی 100 تائی بسته‎بندی و نگهداری نمود. از جمله مواردی كه می‎توان در زمینه انبار كردن الكترودها نام برد عدم استفاده از كولرهای آبی در انبارهای الكترود می‎باشد. وجود چنین كولرهائی آبی در انبارهای الكترود می‎باشد. وجود چنین كولرهائی سبب افزایش رطوبت هوا و در نتیجه متورم شدن الكترودها می‏‎شود.
8-1-2)
شماره تعرفه گمركی، شرایط ورود:
حقوق گمركی: 4
سود بازرگانی: 21
شماره تعرفه: 11/82.
2-2 چگونگی و میزان بكارگیری به عنوان كالای نهایی یا واسطه‎ای
این محصول به عنوان یك كالای واسطه‎ای نهائی مورد استفاده قرار می‎گیرد و فرآیند تولید الكترود جوشكاری تقریباً در تمام تولیدكنندگان یكسان می‎باشد و عموماً یك روش جهت تولید الكترود جوشكاری موجود می‎باشد.
3-2 ارائه دیدگاه‎های كلی در مورد قیمت و امكان فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل كشور
قیمت فروش الكترود در بازار داخلی به ازای هر كیلوگرم 12000 ریال می‎باشد.
كشورهای عمده صادركننده الكترود جوشكاری به ایران عبارتند از: تركیه، تایوان، ژاپن، كره جنوبی،‌ سنگاپور، آلمان، اتریش، انگلیس، سوئد، چكسلواكی و چین...

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید


دانلود دانلود بررسی طرح ریزی واحدهای صنعتی در فایل ورد (word)
قیمت : 29,400 تومان

درگاه 1

Copyright © 2014 icbc.ir