مقاله طراحي و ساخت برد كنترل جهت اضافه بار و اندازه كيري وزن

توضیحات پروژه

 مقاله طراحي و ساخت برد كنترل جهت اضافه بار و اندازه كيري وزن دارای 45 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله طراحي و ساخت برد كنترل جهت اضافه بار و اندازه كيري وزن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله طراحي و ساخت برد كنترل جهت اضافه بار و اندازه كيري وزن،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد

بخشی از متن مقاله طراحي و ساخت برد كنترل جهت اضافه بار و اندازه كيري وزن :

پیشگفتار
یكی از مهمترین قطعات مورد تاكید در استانداردهای جهانی سیستم‌های آسانسوری، برد كنترل اضافه بار می‌باشد. وظیفه این برد اندازه‌گیری بار ورودی به كابین، مقایسه آن با ظرفیت مجاز و ارسال پیامهای مناسب به برد كنترل مركزی آسانسور می‌باشد.
مزیت استفاده از این سیستم در درجه اول تأمین امنیت جانی و جلوگیری از سقوط كابین و در درجه دوم كاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات موتور در اثر استفاده نادرست از آسانسورها می‌باشد.

متاسفانه به دلیل هزینه سنگین بردهای وارداتی و عدم تمایل سازندگان داخلی به تولید مشابه داخلی به دلیل ماهیت چند تخصصی (Multi- Discplinary) تولید كه مستلزم به كارگیری چند تخصص برای تولید مجموعه برد دیجیتال و ساخت قطعه مكانیكی مورد استفاده در ساختمان آسانسور و نیز سنسورهای مورد نیاز، استفاده از بردهای كنترل اضافه بار در استانداردهای ایران، اجباری شده است. هدف از پروژه حاضر، طراحی و ساخت برد كنترل اضافه بار می‌باشد.

وردی این برد، سیگنال الكتریكی حاصل از تنش سنسور strain guage متصل به قطعه مكانیكی مخصوصی می‌باشد كه نمونه‌ آن در شكل زیر نشان داده شده است.
سیگنال ورودی كه حاصل از تنش سنسور می‌باشد پس از تقویت و نمونه برداری وارد كنترل كننده می‌گردد. در كنترل كننده عمل تصمیم گیری نسبت به ارسال پیامهای foll load و over load متناسب با ظرفیت كابین و همچنین فعال شدن آلارم، انجام می‌شود.
بر ای تنظیم حداكثر مقادیر مجاز از پانل تنظیم دستی استفاده می‌شود. كه شامل نمایشگر مناسب برای نمایش اعداد و پیغامهای لازم برای كاربرد و صفحه كلید برای ورد اطلاعات مربوط به تعداد نفرات مجاز و غیره می‌باشد.

برای طراحی این برد دیجیتالی ابتدا باید یك میكرو كنترلر مناسب در نظر گرفته شود و سپس سیستم طراحی شده توسط سخت افزار تحقق پیدا كند، برای این منظور یك بلوك دیاگرام كلی مطابق شكل زیر فرض می‌شود.
در بلوك دیاگرام فوق سنسور وظیفه تولید سینگنال آنالوگ ایجاد شده از تغییرات وزن كابین آسانسور را به عهده دارد تقویت كننده‌ای كه بعد از سنسور قرار دارد. سیگنال ایجاد شده را تقویت می كنند و آن را برای عملیات كنترلی آماده می‌سازد و بعد از ا“ نیز میكروكنترلر قرار داده شده كه عمل كنترل كننده را انجام می‌دهد.
بلوكهای ذكر شده در بالا همگی توسط سخت‌افزار بر روی كارت تحقق پیدا می‌كند بطوریكه سنسور وزن را كه یك سیگنال آنالوگ است تشخیص می‌دهد و آن را به A/D منتقل می‌كند . سیگنال آنالوگ به سیگنال دیجیتال تبدیل می شود و سپس بوسیله میكروكنترلر، كنترل دیجیتال روی آن صورت می‌گیرد. سیگنالهای خروجی دیجیتال می‌باشند و برای تولید پیامهای over load و full و آمار به كار می‌روند.
در فصلهای بعدی به بررسی كاملتر مباحث ذكر شده، جزئیات كار و طراحی كنترلر پرداخته می شود كه مباحث ارائه شده به صورت زیر طبقه بندی می‌شوند:
در فصل اول به معرفی سنسور strain guage و اساس كار آن و معیارهای انتخاب سنسور و آرایش مداری آن می‌پردازیم.
در فصل دوم به اتصال فیزیكی سنسور 8-G و طراحی مكانیكی المان اندازه‌گیری وزن پرداخته می‌شود.
فصل سوم به طراحی و ساخت تقویت كننده صنعتی برای S.G پرداخته خواهد شد.
فصل چهارم به طراحی و ساخت برد دیجیتال كنترل بار می‌پردازیم
در فصل پنجم، ساختار كلی برنامه میكروكنترلر ارائه خواهد شد.
در فصل ششم نیز تحقق عملی پروژه، نتایج و پیشنهادات ارائه خواهد شد.

فصل 1:
معرفی سنسور strain Gauge

1-1: مقدمه:
یكی از روشهای متداول در اندازه‌گیری وزن استفاده از سنسورهای S-G می‌باشد. اساس كار این سنسورها همانطور كه توضیح داده خواهد شد بر تغییر طول یك المان الكتریكی و در نتیجه تغییر مقاومت الكتریكی آن استوار است. در این فصل به معرفی اساس كار، آرایشهای مداری سنسور و نیز معیارهای انتخاب سنسور مناسب خواهیم پرداخت.

1-2: اساس كار سنسور S-G :
مقاومت الكتریكی هر المان فیزیكی متناسب با طول آن المان می‌باشد. یعنی یا به طور دقیق‌تر كه در آن L طول المان و A سطح قطع آن می‌باشد. و اگر طول یك المان فیزیكی به هر دلیلی تغییر كند مقاومت الكتریكی آن دچار تغییر خواهد شد. این مطلب اساس كار سنسورهای S-G می‌باشد.
این سنسورها معمولاً به صورت چاپ شده می‌باشند. كه نمونه‌ای از آنها در شكل زیر نمایش داده شده است.
همانطور كه ملاحظه می شود و چاپ سنسور به صورت مارپیچ انجام شده در نتیجه امكان تغییر طول كلی سنسور بسیار افزایش یافته است به این معنی كه با تغییر طول در هر یك از قطعه‌های افقی و با فرض اینكه تعداد این قطعه‌ها n می‌باشد. تغییر طول كلی بربر خواهد بود.

برای تبدیل تغییرات وزن به تغییر طول در سنسور لازم است از یك المان مكانیكی استفاده شود. كه نمونه‌ای از آن در شكل زیر نشان داده شده است.

نقش المان مكانیكی تبدیل نیروی كه ناشی از وزن است به نیروی می‌باشد تغیر نیروی باعث تغییر انحنای المان می گردد.

بعد از اعمال نیروی قبل از اعمال نیروی
اگر سنسور S-G به المان مكانیكی به طور كامل چسبانده شده باشد. تغییر انحنای فوق باعث تغییر طول این سنسور و در نتیجه تغییر مقاومت الكتریكی آن خواهد شد.
به طور خلاصه تغییر وزن باعث تغییر تنش در المان مكانیكی و در نهایت تغییر مقاومت سنسور می‌شود.
به طور علمی تنش به صورت زیر تعریف می شود.
كه در آن تغییر طول ناشی از نیروی ورودی و L طول اولیه المان می‌‌باشد.

G.F به نسبت تغییر مقاومت به مقاومت اولیه تقسیم بر نسبت تغییر طول به طول اولیه G.F یا گین فاكتور می‌شود.
1-3- آرایش مداری سنسور S-G :
یا
سنسورهای S-G معمولاً به صورت پل مقاومتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فرض و و

علت استفاده از آرایش مداری پل وتسون آن است كه :
1) تغییرات بسیار كوچك ایجاد شده در مقاومت‌های مدار را تشخیص دهیم.
2 ) حساسیت‌ دمایی ناشی از گرم شدن مقاومت در اثر عبور جریان را كاهش دهیم برای این منظور لازم است هر چهار مقاومت مورد استفاده در پل وتستون از یك نوع یعنی چاپ شده باشند. ولی از آنجا كه تنها یكی از چهار مقاومت باید نسبت به تغییر طول حساس باشد. لذا یكی از مقاومتها را در جهت تغییرات طول و سه مقاومت دیگر را عمود بر جهت تغییر طول چاپ می كنند.

1-4 : معیارهای انتخاب سنسورها S-G
یكی از پارامترهای الكتریكی مؤثر در انتخاب سنسور نسبت تغییر ولتاژ خروجی به دامنه ‌ولتاژ تحریك می باشد. كه این پارامتر بر حسب بیان می‌شود به عنوان مثال گفته می‌شود این سنسور دارای تغییرات می‌باشد. یعنی در حالت حداكثر تنش (حداكثر مجاز 4) و با ولتاژ تغذیه 10 ولت خواهد بود.
هر چند میزان بیشتر باشد. دامنه سیگنال خروجی سنسور در تحریك یكسان بیشتر خواهد بود لذا دقت اندازه‌گیری افزایش می‌یابد.
پارامتر الكتریكی دیگری كه در انتخاب سنسور باید در نظر گرفته شود سخنی تغییرات G-F می باشد. از آنجا كه تغییر طول المان فیزیكی نسبت به تغییرات نیروی وارده ههم جا خطی نیست لذا منحنی GF نیز خطی نمی‌باشد و به صورت منحنی‌هایی مانند شكل زیر می‌باشد.

برای اینكه اندازه‌گیریهای دارای دقت كافی باشند لازم است سنسور در محدوده خطی آن مورد استفاده قرار گیرند. لذا انتخاب سنسوری كه محدوده خطی مناسبی در وزن‌های مطلوب داشته باشد. در دقت اندازه‌گیری بسیار تأثیر گذار است.

پارامتر فیزیكی كه در انتخاب سنسور باید مورد توجه قرار گیرد. حداكثر تنش قابل اعمال به سنسور می‌باشد. سنسور S-G یك المان فیزیكی می‌باشد و مانند هر المان فیزیكی دیگر دارای محدوده‌ مجاز برای تغییر طول می‌باشد. بطوریكه اگر تغییر طول سنسور بیش از این مقدار مجاز شود. دیگر خاصیت ارتباعی المان قادر به برگرداندن وضعیت سنسور به طول اولیه‌ آن نخواهد بود و سنسور خاصیت خود را از دست خواهد داد. اگر تغییرات طول باز هم بیشتر باشد می‌تواند حتی موجب پارگی قطعات چاپی سنسور شود. و لذا برای هر سنسور یك حداكثر تغییر طول مجاز یا حداكثر تنش مجاز قابل اعمال تعریف می‌شود.
1-5- نمونه‌ای از سنسورهای S-G و المان‌های میكانیكی:

1-6- روش نصب سنسور روی المان مكانیكی .

فصل 2 :
طراحی و ساخت برد دیجیتال كنترل بار

2-1- مقدمه
در این فصل به توضیح و معرفی بر دو قسمتهای مختلف آن پرداخته می شود.
بلوك دیاگرام كلی سیستم در شكل (4-1) نشان داده شده است.
فرمانهای ارسالی به برد كنترل آسانسور
این بلوك دیاگرام شامل پنج بلوك اصلی تشكیل دهنده برد است.
– كلید و كنترلر (Microcontroler)
– مبدل آنالوگ به دیجیتال . (A/D)
– تقویت كننده (AMP)
– صفحه كلید (Keyboard)
– نمایشگر (LCD)
علاوه بر این بخشها جهت امكان ارائه آزمایشگاهی پروژه بردهای شبیه سار سنسوری – staiو برد خروجی فرمانهای ارسالی به تابلوی مركزی آسانسور نیز طراحی و ساخته شده است.

2-2- میكروكنترلر
در پیاده سازی سیستم از میكروكنترلر 8qc51 استفاده شده است. میكركنترلر 8qc51 یكی از میكر كنترلرهای همه منظوره می باشد كه در بسیاری از سیستمهای الكترونیكی كه نیاز به قابلیت برنامه‌ریزی دارند استفاده می‌گردد.
مشخصات میكروكنترلر 8qc51:
– 128 بایت حافظه داخلی RAM
– رابط سریال
– 64 كیلو بایت فضای حافظه خارجی كه
– 64 كیلو بایت حافظه خارجی برای داده
– پردازنده بولی ( كه عملیات روی بیت ها را انجام می‌دهد)
– 210 مكان بیتی آدرس پذیر.
– انجام عملیات ضرب و تقسیم در 4 میكروثانیه
– چهار در گاه (I/O) هشت بیتی
– دو تایمر (شمارنده 16 بیتی)
– این میكرو كنترلر قابلیت كار با ولتاژ و حداكثر جریان دهی در پورتهای خروجی آن 15ma می‌باشد و فركانس كاری این میكرو از 4 تا 24 مگاهرتز می‌باشد.

2-2-01- بررسی پایه‌های 8051
این میكروكنترلر یك IC با 40 پایه است كه 32 پایه از 40 پایه این IC به عنوان در گاه I/O عمل می‌كند، كه البته 24 خط از این خطوط دو منظوره هستند. هر یك از این خطوط می‌تواند به عنوان I/O یا خط كنترل و یا بخشی از درگاه آدرس یا گذرگاه داده بكار بروند. یا صفحه كلید قرار گیرند و یا هر خط به تنهایی با قطعات تك بیتی مانند سوئیچ ها و ترانزیستورها ارتباط برقرار كنند.

در گاه صفر PoRT
این درگاه، یك درگاه دو منظوره از پایه 32 تا 39 تراشه می باشد. این درگاه در طراحی‌های با كمترین اجزای ممكن به عنوان یك درگاه I/O عمومی استفاده می‌شود و در طراحی‌های بزرگتر كه از حافظه خارجی استفاده می‌كنند، این درگاه یك گذرگاه آدرس و داده مالتی پلكس شده می‌باشد.

درگاه یك (PORTT):
درگاه یك درگاه اختصاصی I/O روی پایه‌های 1 تا 8 است. وظیفه دیگری برای پایه‌های درگاه 1 در نظر گرفته شده است، بنابراین گهگاه برای ارتباط با وسایل خارجی بكار می‌رود.

درگاه دوم (PORT2) :
درگاه دوم (پایه‌های 21 تا 28) یك درگاه دو منظوره است كه به عنوان I/O عمومی و یا بایت بالای گذرگاه آدرس در طراحی با حافظه كد خارجی بكار می‌رود. این درگاه همچنین در طراحی هایی كه بیش از 256 بایت از حافظه داده خارجی نیاز دارند استفاده می‌شود.

درگاه سوم (PORT3):
در گاه سوم یك درگاه دو منظوره روی پایه‌های (10 تا 17 ) می‌باشد. علاوه بر I/O عمومی این پایه‌ها هر یك وظایف دیگری نیز در رابطه با امكانات خاص 8051 دارند.
علاوه بر درگاههای بررسی شده تراشه 8051 پایه‌های برای كاربردهای خاص دارد.
RST (Roset) :
ورودی RST در پایه 9 ، آغاز كد اصلی 89051 است. هنگامی كه این سیگنال حداقل برای دو سیكل ماشین در وضعیت بالا بماند، ثبات‌های داخلی 89051 با مقادیری مناسبی برای شروع به كار، بار می‌‌شوند. مداری كه با روشن كردن سیستم IC را Roset می‌كند تا میكرو از ابتدای نرم افزار شروع به خواند كند مطابق شكل (3-6) می‌باشد.
شكل (3-4) اتصال RST به مدار Roset

(Address Latch enable ) ALE:
از این پایه (پایه 30 ) برای جداسازی گذرنامه آدرس و داده استفاده می‌شود. وقتی كه 8051 به یك حافظه بیرون وصل می‌شود، پورت صفر هر دو مقدار داده و آدرس را تهیه می‌كند. به بیان دیگر 8051 آدرس و داده را از طریق پورت صفر مالتی پلكس می نماید تا در مصرف پایه‌ها صرفه‌جویی شود. پایه ALE برای دی مالتی پلكسی كردن آدرس و داده به كار می رود. بنابراین وقتی است، 8051 پورت صفر را به عنوان سیر داده و وقتی ALE=1 است، آن را به عنوان مسیر آدرس به كار می‌برد.
در حالت معمولی می‌باشد و در این صورت به عنوان گذرگاه داده عمل كرده و داده را به خارج و یا داخل هدایت خواهد كرد.

(Exterhal Aceess) EA :
سیگنال ورودی EA در پایه 31 به سطح منطقی بالا (Vce) و یا پایین (GND) وصل می‌شو.
اگر این پایه در وضعیت بالا قرار گرفته باشد 8051 برنامه را از ROM داخلی غیرفعال می‌شود و برنامه‌ها از EPROM خارجی اجرا می‌شوند.
Vce و GND ( اتصال تغذیه):
این تراشه با یك تغذیه +5V كار می كند. پایه 40 ولتاژ تغذیه را برای تراشه فراهم می‌كند و پایه 20 زمین است.

2-2-2- نحوه اتصالات میكروكنترلر
در گاه صفر : از این درگاه برای اتصال یك صفحه كلید به میكرو استفاده شده است.
درگاه یك (p1): این پورت در سیستم به خروجیهای ADC متصل است و مقدار دیجیتال سنسور بر روی این پورت ریخته می‌شود.
درگاه دوم (P2): این درگاه برای اتصال میكرو به صفحه نمایش بكار رفت است.
درگاه سوم (P3) : پایه‌های (P3.2 , P3.1 , P3.0) به بلوك ADC متصل هستند كه پایه P3.2 پایه INT فعال كننده ADC است و دو پایه دیگر برای RD و WR تراشه ADC است.
پایه‌های P3.4 تا p3 به بلوك فرمانهای كنترل آسانسور متصل می شود.
پایه P3.3 (SET) نیز به یك LED نشان دهنده خاتمه عملیات Setting متصل می‌شود.
RST: این پایه به مدار Roset متصل می‌گردد.
XTAL1 و XTAL2 : این پایه‌ها به یك كریستال 12 كیلو هرتز متصل هستند.
EA: در مدار مورد برسی این پایه به سطح بالا وصل می‌شود تا برنامه از ROM داخلی خوانده شود. Vce و GND: این دو پایه به مدار منبع تغذیه كه ولتاژ 5 ولت را تولید می كند وصل نشده‌اند.

شكل 4-4 اتصالات میكروكنترلر
2-3- تبدیل كننده آنالوگ به دیجیتال
در این بخش تراشه ADC (مبدل آنالوگ به دیجیتال) بررسی شده است.
ابتدا به توصیف تراشه ADC پرداخته شده و سپس چگونگی اتصال آن به 8051 نشان داده شده است.
مبدلهای آنالوگ به دیجیتال از وسایل متداول برای اخذ داده می‌باشند. كامپیوترهای دیجیتال مقادیر دو رویی جدا از هم را بكار می‌برند. ولی در جهان فیزیكی همه چیز آنالوگ است یك كمیت فیزیكی (وزن، دما، فشار، رطوبت) با وسیله‌ای به نام مبدل قابل تبدیل به یك سیگنال الكتریكی (جریان یا ولتاژ) است. مبدلها را سنسور یا حسگر می نامند. گر چه سنسورها برای وزن دما، فشار، سرعت و . . . ساخته شده‌اند ولی همه آنها یك نوع خروجی را كه ولتاژ یا جریان است تولید می‌كنند بنابراین یك مبدل آنالوگ به دیجیتال برای تبدیل سیگنالهای آنالوگ به اعداد دیجیتال لازم است، بطوریكه PC بتواند آنها را بخواند. در سخت افزار مورد استفاده از یكی از پرمصرفترین تراشه‌های ADC به نام تراشه ADC0804 استفاده شده است.

2-3-1- تراشه ADC 804
آی سی ADC804 یك مبدل آنالوگ به دیجیتال و از خانواده ADC800 است. با ts ولت كار می كند و دارای قابلیت دقت یا تجزیه 8 بیتی است. علاوه بر دقت زمان تبدیل هم فاكتور مهم دیگری در انتخاب ADC است. زمان تبدیل به معنی زمانی است كه ADC لازم دارد تا سیگنال آنالوگ ورودی را به روی پایه‌های dKR یا CLKIN تغییر است ولی نمی‌تواند سریعتر از 110 میكرو ثانیه باشد.

2-3-2- بررسی پایه‌‌های ADE 804
CS: پایه CS (پایه 1 ) یك ورودی فعال پایین است كه برای فعال كردن تراشه بكار می رود . برای فعال كردن تراشه این پیه صفر می‌شود.

(Road) RD :
این سیگنال ورودی فعال پایین روی پایه 2 است. ADC سیگنال آنالوگ ورودی را به معادل دودویی تبدیل كرده و آن را در یك ثبات داخلی نگه می دارد. RD برای خارج كردن داده از تراشه 804 استفاده می‌شود. وقتی CS=0 است اگر یك پالس بالا- پائین به پایه RD اعمال شود، بیت خروجی دیجیتال در پایه‌های نشان داده خواهند شد. پایه RD فعال ساز خروجی هم خوانده می‌شود.

(wright) WR:
یك سیگنال ورودی فعال پایین روی پایه 3 است. كه آغاز روند تبدیل را به ADC804 اطلاع می‌دهد. اگر باشد به هنگام انتقال بالا به پائین WR، تراشه ADC804 شروع به تبدیل ورودی آنالوگ vin به عدد دیجیتال 8 بیتی می نماید. مقدار زمان لازم برای تبدیل به مقادیر clkin و clkR بستگی دارد. پس از اتمام تبدیل داده پایه INTR بوسیله ADC 804 به پایین واداشته می شود.

CLKR- CLKIN:
CLKIN پایه 4 تراشه یك پایه ورودی متصل به یك منبع ساعت خارجی است كه هنگام استفاده از ساعت خارجی برای زمان بندی استفاده می‌شود. تراشه 04 دارای یك مولد ساعت داخلی نیز است كه برای استفاده از آن پایه‌های CLKR- CLKIN به یك مقاومت و یك خازن وصل می شوند.
در این مدار از ساعت خارجگی استفاده می‌شود و پایه 4 را به پایه ALE میكرو متصل می‌كنیم.

INTER (وقفه):
INTER پایه پنجم ADC كه یك پایه خروجی فعال پایین است. این پایه معمولاً بالاست و وقتی تبدیل پایان یابد، به سطح پایین رفته و به cpu آمادگی برای برداشتن داده را اطلاع می دهد. پس از پائین رفتن INIR ، یك CS=0 ایجاد و یك پالس بالا به پائین به پایه RD فرستاده می‌شود تا داده به خارج از تراشه ADC 804 برود.
Vin (-) , Vin (+) : Vin (-) , Vin (+) ورودی‌های آنالوگ تفاضلی هستند كه در آن Vin (+) – Vin (-) = Vin می‌باشد. اغلب Vin(-) به زمین و Vin(+) به وردی آنالوگ جهت تبدیل به دیجیتال وصل است.

: كه پایه های 11 تا 18 را شامل می شوند ( D7 همان MSB و همان LSB است) پایه‌های خروجی داده دیجیتال است. این خروجی های سه حالته بافر شده و داده تبدیل شده فقط رمانی كه CS=0 باشد و RD به پایین وا دا شته شود قابل دسترسی است.
برای محاسبه ولتاژ خروجی، فرمول زیر بكار می‌رود:

كه برابر است با خروجی داده دیجیتال ، Vin ولتاژ ورودی آنالوگ و اندازه پله یا دقت هم در ازای كوچكترین تغییر می باشد كه برای ADC هشت بیت برابر است.
: پایه 9 تراشه یك ولتاژ ورودی است كه به عنوان نرجع بكار می ‌رود.
اگر این پایه باز باشد، وردی آنالوگ برای ADC804 در محدوده 0 تا 5 ولت است مثل پایه Va) با این وجود كاربردهای بسیار دیگری كه به vin وصل می‌شوند به جز تا 5 ولت است.
هنگامی به كار می رود كه ولتاژ ورودی در محدوده نباشد مثلاً اگر محدوده وردی آنالوگ 0 تا 4 ولت باشد. به 2 ولت وصل می شود. جدول (1-4) محدوده Vin را برای انواع ورودیهای نشان می‌دهد.

2-3-3- روش اتصال ADC 804
در مباحث بالا به بررسی پایه‌های ADC 804 پرداخته شد و چگونگی فعال شدن هر پایه توضیح داده شد. در این قسمت چگونگی اتصال هر یك از پایه‌ها به اجزای دیگر مدار نشان داده می‌شود.
پایه Cs (پایه 1): برای فعال كر دن A/D صفر می‌شود.

پایه Rd ( پایه 2) : برای خواندن مقداری كه در ثبات داخلی A/D نگهداری می شود باید به این پایه یك پالس بالا- پایین اعمال شود. این پایه به پایه صفر از پورت سوم (P3.0) تراشه 8051 متصل شده است، كه به صورت نرم‌افزارش پاس از این پایه دریافت می كند. فعال می‌شود.
پایه WR (پایه 3): برای آغاز روند تبدیل ورودی آنالوگ به عدد دیجیتال به این پایه باید یك پالس بالا – پایین اعمال شود. این پایه به پایه یك از پورت سوم (p3.1) از تراشه 8051 متصل شده است كه بصورت نرم‌افزاری پالس از این پایه دریافت می كند.

Clking R (پایه 4 و 19) : برای زمانبندی A./D همانطوری كه در شكل مشاهده می‌شود از clk میكرو استفاده شده است به این ترتیب كه پایه‌30 ALE/P به CLKIN در پایه c.4 ADC 84 متصل است.
INTR ( وقفه ) پایه 5) : این پایه نشان دهنده اتمام تبدیل ADC است. زمانیكه كار ADC است .

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید