مقاله بررسي و بهينه سازي ميزان دقت سيستم نمونه برداري در کارخانه نيمه صنعتي فرآوري مواد مجتمع مس سرچشمه

توضیحات پروژه

  مقاله بررسي و بهينه سازي ميزان دقت سيستم نمونه برداري در کارخانه نيمه صنعتي فرآوري مواد مجتمع مس سرچشمه دارای 22 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسي و بهينه سازي ميزان دقت سيستم نمونه برداري در کارخانه نيمه صنعتي فرآوري مواد مجتمع مس سرچشمه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه و مقالات آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ريختگي احتمالي در متون زير ،دليل ان کپي کردن اين مطالب از داخل فایل ورد مي باشد و در فايل اصلي مقاله بررسي و بهينه سازي ميزان دقت سيستم نمونه برداري در کارخانه نيمه صنعتي فرآوري مواد مجتمع مس سرچشمه،به هيچ وجه بهم ريختگي وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسي و بهينه سازي ميزان دقت سيستم نمونه برداري در کارخانه نيمه صنعتي فرآوري مواد مجتمع مس سرچشمه :

تعداد صفحات:22

چکیده:

در کارخانه های فرآوری مواد معدنی، ارزیابی کارآیی کارخانه و واحدهای مختلف آن نیاز به برآورد دقیق پارامترهای متعدد در جریانهای مختلف کارخانه دارد؛ اما در اغلب کارخان هها مقادیر اندازه گیری شده از طریق نمونه برداری، در معرض خطاهای سیستماتیک قرار دارد. خطاهای سیستماتیک باعث میشوند تجزیه و تحلیلهایی که در اکثر پروژه ها برمبنای نتایج حاصل از نمونه برداری صورت م یگیرد، از مسیر واقعی خود منحرف شود و دست اندرکاران را در تصمیم گیری دچار اشتباه کند. در کارخانه نیمه صنعتی فرآوری مواد سرچشمه، برای تهیه نمونه های کلی از جریانهای
25 و 45 دقیقه ،10 ، مدار فلوتاسیون، پس از پایدار شدن سیستم، به مدت 45 دقیقه چهار جزءنمونه در زمانهای 0 تهیه و مخلوط می گردد. این استراتژی نمونه برداری، که سالیان متمادی از آن استفاده شده است، دارای مبنای علمی مستند نبوده و میزان خطای آن مشخص نیست. ازهمی نرو، تحقیقی با هدف ارزیابی دقت سیستم نمونه برداری کارخانه و پیشنهاد یک استراتژی جدید نمونه برداری انجام شد. در این تحقیق، تعداد 85 نمونه عیاری در مدت زمان 8 ساعت کار پایدار سیستم تهیه و مورد آنالیز مس قرار گرفت. بررسی آماری داد ههای حاصله مشخص کرد که در سطح اعتماد
95 % سیستم نمونه برداری کارخانه دارای دقت کافی نیست؛ بطوریکه، خطای نسبی سنجش عیار باطله به 12 % میرسد. پردازش داد ههای مذکور به روش واریوگرام نیز نشان داد که مجموع خطای مرحله آماده سازی و آنالیز به مراتب بیشتر از خطای مرحله تهیه نمونه است. نسبت این دو خطا برای جریانهای خوراک، کنسانتره و باطله نهایی به ترتیب ؟؟؟؟، تعیین شد. همچنین از محاسبات واریوگرام مشخص گردید درصورتیکه جزءنمونههای 11020 و 100 گرمی از جریانهای خوراک، کنسانتره و باطله نهایی با فواصل زمانی 7/5 دقیقه برای تهیه نمونه ترکیبیساعتی این سه جریان مخلوط شوند، خطای نسبی برآورد عیار مس این سه جریان به ترتیب 1/3، 0/7 و 9/7 درصد خواهد بود

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید