تحقیق در مورد طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام

توضیحات

 تحقیق در مورد طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام دارای 35 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق در مورد طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام :

طرح اولیه كارخانه و مدیریت ماده خام

211 ساخت كارخانه :
قبل از بحث در رابطه با طرح اولیه كارخانه ، ابتدا بایستی مفهوم و معنی كلمه كارخانه را توضیح دهیم. یك كارخانه به معنی واحد تولیدی است. یك واحد تولیدی از یك ساختمان یا گروهی از ساختمانها بعنوان فضای لازم برای قرارگیری كارمندان و تجهیزات و ماشین آلات است همه این موارد برای تولید محصول لازم و ضروری هستند. اصلاح تولید به ورود ماده خام و تولید محصول با كمك تجهیزات و ماشین آلات و كارمندان مربوط می شود. در این فضا باید همه عوامل و افراد از اصول مشخص و تعیین شده ای پیروی كند.
– ساختمان كارخانه :

ساختمان می تواند دارای اشكال F , L , T , H , U باشد كه انتخاب آن از جهتی به زمین در نظر گرفته شده برای احداث آن وابسته است. ساختمانهای دارای چنین شكلهایی امكان توسعه و گسترش را بسادگی دارند. در طرحهای پیشرفته از بلوكهای جامد برای احداث فضای جدید و تكمیل ساختمان استفاده می شود این ساختمانها حتی الامكان با هزینه كمتر و با استفاده كمتر از دیواره ها بمنظور تفكیك فضا ساخته می شوند. ویژگی اصلی آنها انعطاف پذیری آنها در نحوه قرار گیری تجهیزات و ماشین آلات است.

فرآیند توسعه و تكمیل فضا لازم نیست بصورت پیوسته و مداوم انجام شود و می تواند برحسب نیاز بخشهای لازم را اضافه كرد.

– مزایای ساختمانهای یك طبقه :
1) در نقاطی كه زمین ارزانقیمت است ، ساختمانهای یك طبقه با استقبال بیشتری مواجه می شوند
زیرا دارای قابلیت بیشتری هستند.

2) توسعه و تكمیل ساختمان در هر زمان براحتی امكان پذیر است.
3) عملیات ساخت و احداث سریعتر انجام می شود.
4) ساختمانهای یك طبقه نیازی به دیوارها ، آسانسور و پلكانها ندارند ، بنابر این همه امكانات و تجهیزات در یك طبقه قابل دسترسی هستند.
5) هزینه استهلاك كمتری دارند.
6) نرخ مالیات كمتری دارند.

7) هزینه حمل و نقل داخلی كمتر است.
8) ارتباط ساختمانها ساده تر انجام می شود.

9) امكان حفاظت از بار و تجهیزات و محصولات بصورت بهتر و ساده تر فراهم می شود.
10) انعطاف پذیری بیشتر از نظر طرح اولیه ساختمان وجود دارد.

11) نظارت بر محیط و فضای كارخانه ساده تر صورت می گیرد.
12) امكان كنترل و اداره و مدیریت بصورت بهتر وجود دارد.
13) امكان استفاده حداكثر از نور خورشید در روز بصورت بهتر وجود دارد.

14) امكان تفكیك عملیات و اقدامات پر خطر و پر سروصدا در این فضا وجود دارد.
15) حركتها و جابجائیها اكثرأ بصورت افقی انجام می شوند ، در نهایت تلفات انرژی برای غلبه بر نیروی جاذبه به زمین كاهش می یابد.
16) ساختمانهای یك طبقه دارای هزینه های نهایی كمتر هستند.

– معایب ساختمانهای یك طبقه :
1) وقتی قیمت زمین زیاد باشد بعنوان مثال در شهرها ، هزینه احداث و ساخت این نوع بنا ، بسیار زیاد است.
2) وقتی محدودیت فضایی داریم ، افزایش فضای ساختمان و كارخانه بسیار دشوار است و مشكلات جدی بهمراه دارد.
3) از مزایای حركت مواد كه در رابطه با جابجایی افقی برای غلبه بر جاذبه وجود دارد نمی توان استفاده كرد.
4) اتلاف حرارت و گرما از سقف به میزان بیشتر صورت می گیرد.

5) در برخی مناطق آلودگی بیشتر مشكل ساز می شود.
– مزایای ساختمانهای چند طبقه :

1) وقتی هزینه و قیمت زمین زیاد باشد ، احداث این ساختمانها دارای هزینه كلی كمتر است.
2) وقتی فضا محدود باشد افزایش فضا بصورت عمودی بسیار مطلوب بوده و نتایج مناسبی بدنبال دارد
3) در برخی مناطق بدلیل وجود خصوصیات و ویژگیهای نقشه برداری ایجاد ساختمان چند طبقه از نظر هزینه مقرون بصرفه است.
4) فضای قابل دسترسی بدین صورت كاهش می یابد و بین طبقات امكان جابجایی تجهیزات سریعتر صورت می گیرد.
5) اتلاف حرارت از سقف كاهش می یابد.

6) در برخی مناطق كه در بخشی از فضای خود دارای محدودیت هستیم ، میزان آلودگی كمتر می شود .
– معایب ساختمانهای چند طبقه :

1) زمان احداث و ساخت بیشتر ، در كنار این امر هزینه در اكثر نقاط بدلیل افزایش این زمان ، افزایش می یابد.
2) فضا توسط دیوارها از بین می رود و همین طور در پلكانها و ستونها شاهد اتلاف فضا هستیم.
3) در بارهای زیاد ممكن است از نظر استحكام و پایداری در برابر تنش عملكرد مناسبی نداشته باشند
4) تغییرات طرح اولیه براحتی و در هر مرحله امكان پذیر نیست.

5) راندمان كلی بنا از نظر استفاده از فضا در كنار تجهیزات كاهش می یابد.
6) تظارت دشوار است.

7) امكان استفاده كامل از نور طبیعی وجود ندارد.

8) هزینه های كلی عملیاتی و كاربردی زیاد است.
9) بصورت كلی هزینه های نهایی ساختمانهای چند طبقه 50% بیشتر از ساختمانهای یك طبقه است.
– گرایش و تمایل كنونی در رابطه با طراحی و احداث ساختمان :

در حال حاضر گرایش در مورد احداث ساختمان یك طبقه با استفاده از بلوك است كه بر حسب نیازمندی شكل داده شده اند. ابعاد این بلوكها حدود 40*20 فوت و 50*30 فوت بصورت چهار گوش است. این بلوكها دارای قابلیت و انعطاف پذیری قابل توجهی برای احداث فضای مورد نظر هستند. این امر سبب ایجاد انعطاف پذیری بیشتر در طراحی می شوند. پنچره ها تا حد امكان بزرگ در نظر گرفته می شوند تا حداكثر استفاده از نور فراهم شود. از رنگهای خاكستری و مایل به آن ( برای كاهش اثر نا مطلوب آلودگی ) استفاده می شود. دیوارها و اجزای جدا كننده (پارتشین) به گونه ای احداث

می شوند كه امكان تغییر فضا براحتی فراهم شود. از سقفهای بتونی استفاده می شود. كف زمین كاملأ صاف و مسطح است. فضای پاركینگ تا حد امكان بزرگ احداث می شود. توجه ویژه در مورد خروج كارمندان و سهولت تردد آنها لحاظ می شود.

– طبقه بندی فرآیندها و مراحل احداث و ساخت :
مرحله ساخت به 3 فرآیند C, B , A تقسیم بندی می شو د فرآیند A كه بصورت مرحله پیوسته و 24 ساعته است نظیر تصفیه وپالایش در فرآیند B محصول بدست آمده ارزیابی می شود مثالهایی از فرآیندهای تكراری را می توان به تولید فولاد ، مواد غذایی و پالایش و تصفیه فلز تخصیص داد. فرآیند متناوب (فرآیند C) نظیر تولید سرامیك ، شیشه و ظروف مواد غذایی است.

22 . مقدمه :
– طرح اولیه كارخانه :
طرح اولیه با توجه به نكات مورد نظر و امكانات مورد در خواست از فضا تهیه می شود در این طرح می توان به مواردی نظیر طرح اولیه دفتر ، كارخانه و فضای انبار اشاره كرد. در این طرح محل قرارگیری تجهیزات و ماشین آلات به گونه ای انتخاب می شوند كه بیشترین راندمان از آنها بدست آید استقرار ابزار و تجهیزات باید به گونه ای باشد كه امكان دسترسی مستقیم بسادگی فراهم شود.
طرح اولیه بهینه ، طرحی است كه مسیر تولید را تا انتها در نظر گرفته و در طراحی خود همواره راندمان حداكثر در نظر گرفته در راه باشد. طرح بهینه سبب كاهش هزینه های تولیدی بصورت جدی می شود در این رابطه باید تمام عوامل اثر گذار در هزینه نهایی در نظر گرفته شوند. در این رابطه نوع ماده خام و فرآیند انجام شده باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد. طرح بهینه طرحی است كه امكان

نظارت و بررسی عملكرد را براحتی فراهم كند ، همین طور از فضای كمتر تا حد امكان استفاده كند.
طرح باید به گونه ای ارائه شود كه امكان ایجاد ، اصلاح در مراحل مختلف عملیات قابل اجرا باشد.
221 هدف از تهیه طرح اولیه كارخانه :
برخی از مهمترین اهداف در ارتباط با طرح اولیه بشرح زیر هستند :
1) ساده سازی و سهولت كلی در تمام مراحل فرآیند تولید و حداكثر استفاده از امكانات با كمترین میزان اتلاف و استفاده به بهترین نحو از زمان و نگهداری مناسب و بهینه محصول.

2) بازبینی و نظارت كلی به افراد ، تجهیزات و مراحل تولید برای بدست آوردن بهترین نتیجه با كمترین هزینه.
3) حداقل كردن هزینه نگهداری ماده خام و بكارگیری و استفاده از آن در زمانهای مناسب.
4) كاهش فضای بكار گرفته شده در طبقه و استفاده مؤثر و كار آمد از فضای موجود.
5) افزایش میزان تولیدات و كاهش مالیات مرتبط با آن.

6) نظارت و كنترل بهتر بر فرآیند.
7) رضایت بیشتر از نحوه كاركرد تجهیزات و كارمندان و رضایت متقابل كارمندان.
8) بهبود شرایط محیطی و كاهش خطرات موجود در محیط كار.

9) حداقل كردن میزان ضرر و زیان و تولید بیشتر.
10) جلوگیری از اتلاف سرمایه.

11) ایجاد شرایط بهتر با انعطاف پذیری بیشتر و قابلیت پذیرش تغییرات بیشتر
222 عوامل تأثیر گذار بر طرح اولیه :
در زیر ملاحظاتی در این رابطه مطرح شده اند كه هر یك می توانند عامل كلیدی و اثر گذار بر طرح اولیه باشند. این عوامل بشرح زیر هستند :
1) سازماندهی و هماهنگی نهادها و سازمانها :
این امر بمعنی تخصیص محل مناسب برای هر نهاد با توجه به نوع وظیفه و عملكرد مورد انتظار ازآن است. در این رابطه نوع عملیات و مراحل آن به دقت مورد تحلیل و بررسی قرار بگیرند. این اقدام نشان خواهد داد كه :
1) چه چیزی باید تولید شده باشد ؟
2) چه مقدار از آن باید تولید شده باشد ؟
3) توالی و ترتیب عملیاتها به چه صورت است ؟
4) چه مدت زمانی باید صرف انجام هر یك بشود ؟

5) چه تجهیزات و ماشین آلاتی می توانند به بهترین نحو صورت گروهی بكار گرفته شوند ؟
6) توانایی و ظرفیت ماشین آلات چقدر است و چه میزان عملیات باید از آنها انتظار داشت ؟
7) میزان فضای مورد نیاز برای هریك چقدر است ؟

2) موقعیت و مكان بخشهای تولیدی در ساختمان :
بخشها و قسمتهای گوناگونی را می توان برای تسهیل عملیات بكار گرفت. اما نكته مهم در این رابطه برقراری ارتباط صحیح و مطلوب و اقتصادی (مقرون بصرفه) بصورت كاملأ مدیریت شده است. بعنوان مثال در یك فرآیند شیمیایی كد دارای مراحل متعددی است این ارتباط هماهنگی باید با دقت و حساسیت بیشتری انجام شود.

3) موقعیت قرارگیری بخشهای خدماتی :
بخشهای نظیر محل نگهداری مواد خوراكی ، منبع آب ، توالت از جمله این موارد هستند. این امكانات باید به گونه ای قرار بگیرند كه امكان استفاده مطلوب را فراهم كنند. در این رابطه باید این امكانات توانایی سرویس دهی بصورت یكسان به همه كارمندان و كارگران را داشته باشند.
4) خصوصیات و ویژگیهای محل :

بخشهای گوناگونی در یك كارخانه وجود دارند كه در كنار یكدیگر بكار گرفته می شوند از آن جمله بخشهای تولیدی ، خدماتی و نظارتی هستند. بخشهای نظارتی همواره بصورت كامل از بقیه بخشها تفكیك می شوند. این بدان علت است كه نباید در این قسمتها هیچگونه آلودگی صوتی ناشی از كاركرد ماشین آلات شنیده شود. بخشهای دیگری كه در یك كارخانه وجود دارند ، مربوط به فروش انواع تولیدات هستند.
5) ابعاد و موقعیت محل كارخانه :

در استفاده از یك محل باید ابعاد آن را با توجه به نوع فعالیت مورد نظر بدقت مورد توجه قرار داد بعنوان مثال در یك فرآیند شیمیایی باید یك مكان چند طبقه در نظر گرفته شود و طرح اولیه بر این
اساس و برای بدست آمدن راندمان بهتر ارائه شود. بهتر است كه از بالابر و آسانسور تا حد امكان استفاده نشود.
6) نوع ساخت و احداث محل :
نكات جدی و مهم را از نظر بكارگیری مواد در سازه و بدنه ساختمان باید رعایت كرد كه بشرح زیر هستند :
1) تنش و فشار
2) دوام و پایداری
3) ایمنی
4) سرعت ساخت و احداث بنا
5) هزینه
ساختمان می تواند از قطعات فولادی یا آجری ساخته شود از چوب در این زمینه بندرت استفاده میشود زیرا خطر آتش سوزی و هزینه های بیمه آن زیاد است. از آجر معمولأ در دیوارها استفاده میشود. چهارچوب های فولادی و شبكه های فولادی بدلیل استحكام بالای آنها بصورت گسترده استفاده می شود. برای كاهش وزن سازه از ورقه های آهنی در اسكلت ساختمان استفاده می شود. انتخاب نوع و جنس تجهیزات با توجه به عملكرد ساختمان صورت می گیرد.
7) ملزومات و نیازمندیهای فضای انبار :
فضای مناسب و كافی برای نگهداری تجهزات مواد و محصولات بسیار مهم است. همینطور برای انبار كردن محصولات ساخته شده باید نقاط مناسب در نظر گرفته شوند از آن جمله برای موارد زیر باید
فضا تخصیص داده شود :
1) مواد ورودی جدید
2) چیدن و نگهداری ماده خام

3) بازرسی ماده خام
4) نگهداری موقتی مواد برای انتقال به محل نگهداری 

6) ابزار و تجهیزات
7) محصولات نهایی
فضای ایجاد شده به عوامل زیر وابسته است :
1) اندازه و حجم ماده خام و محصولات در حال تولید
2) مقادیر آنها (از نظر تعداد)
3) تناوب و ترتیب استفاده

مواد مایع در داخل لوله ها و محفظه های مناسب نگهداری میشوند در این رابطه از استوانه های دارای جنس مناسب برای نگهداری برخی مایعات دیگر استفاده میشود. مواد سمی باید از نظر نگهداری بدقت مورد توجه باشند. این مواد نیز در داخل بطری ، لوه و جعبه های دارای جنس مناسب نگهداری می شوند.
فضای در نظر گرفته شده برای نگهداری این مواد باید مناسب باشد و ماده نباید به هیچ وجه تحت فشار قرار بگیرد. میزان استفاده از ماده خام و تناوب استفاده از آن در تعیین نحوه نگهداری و محل آن

اثر گذار است. در مورد مواد خطرناك برای حمل و نقل و جابجایی آنها باید ملاحظات جدی در نظر گرفته شود. فضای نگهداری مواد خام و بقیه مواد باید با توجه به جنس محصول مناسب باشد و در محلهای مورد نیاز از پنچره استفاده شود. این محل باید از طریق اتاق كنترل كاملأ قابل رؤئت و بررسی و بازبینی باشد. شكل 2-2 نكات لازم در رابطه با محل انبار را نشان داده است. از آن جمله می توان به مواد زیر اشاره كرد :
1) دریچه ورودی ماده اولیه
2) محل (مناسب) برای تخلیه ماده خام

3) محل چیدن و بازرسی مواد خام
4) محل آزمایش و بررسی مواد خام
5) محل نگهداری موقتی برای انتقال به داخل كامیون

6) محل نگهداری برای هر نوع ماده
7) راهروهای اصلی
8) راهروهای فرعی (جانبی)
9) پیجره سرویس (دهی)
10) جعبه های محتوای مواد
11) شمارش كنندگان مواد برای اطمینان از وجود مواد اولیه و محصولات به تعداد صحیح
8- تصویر مطبوع :
– كانال تصویر و سیستم مرتبط با آن وظیفه تأمین هوای تازه را بر عهده دارد. هوا از سیستم خارج
نمی شود پس و توسط ورود به چرخه دی اكسید كربن آن بهمراه افزایش رطوبت و دما متراكم تر خواهد شد.
– نتایج مربوط به تهویه در این سیستم ناراحت كننده است.
– كارخانه های پیشرفته با افزایش تغییرات هوا ، در سیستم تهویه تغییر ایجاد میكنند.
– روشهای ایجاد تهویه مطبوع :

– پنجره ها و دیواره های مربوط به تهویه و گردش هوا.
– تهویه مكانیكی با استفاده از خروجیها كه توسط فنها (دهنده ها) هوای تازه را به داخل هدایت میكنند.
– تهویه مطبوع : (AIRCONDITIONING)

– این سیستم با توجه به دمای هوا كنترل می شود همین طور رطوبت ، تمیزی و نحوه توزیع هوا در این رابطه تأثیر گذار است.
– كنترل دما با گرم كردن در زمستان و سرد كردن (خنك كردن) در تابستان عمل می كند. حرارت میتواند بوسیله كمپرسور و یا سیم پیچ ها و000 ایجاد شود.
– رطوبت نیز می تواند با تركیب به هوای وارد شده به سیستم ، به كارخانه وارد شود.
هوا می تواند بوسیله گردوخاك آلوده شود

– هوا با فشار به داخل فضا پاشیده می شود.
– هوا از داخل فیلترها عبور می كند.
– از تصفیه الكتروستاتیك (بوسیله باردار كردن ذرات معلق) استفاده می شود
– حركت هواباید به گونه ای هدایت شود كه دقیقأ از مسیر فیلترها عبور كند.
– برخی از تركیبات آلوده كننده در هوا بوسیله عملیات و مواد شیمیایی تصفیه می شوند.
– تهویه مطبوع در ساختمان بمنظور اهداف زیر بكار گرفته می شود :

1- جلوگیری از ایجاد خطاهای اندازه گیری. آلودگی سبب گسترش خطا در تمام ابزار اندازه گیری میشود
2- افزایش كارآیی تجهیزات و ماشین آلات خصوصأ در صنعتی نظیر نساجی
3- افزایش كیفیت راندمان و كارآیی در كار گروهی
4- حداقل كردن میزان فساد و از بین رفتن موادی نظیر روغنها و مواد شیمیایی

5- افزایش راندمان كارمندان
6- افزایش كیفیت محصولات و اصلاح كیفیت آنها
7- كاهش خوردگی و فساد فلزات و تخریب آنها در طی فرآیند
8- حفاظت كارمندان در برابر آلودگی و دود و گازهای سمی
9- ایجاد هوا و فضای مناسب و پاك در كارخانه
9) تجهیزات سرویس دهی :

این سیستمها مربوط به تجهیزاتی نظیر گرم كننده ها ، خنك كننده ها ، كمپرسورها و تجهیزات تهویه مطبوع می باشند.
10) تجهیزات مرتبط با كارمندان :
تجهیزات مناسب سبب بهبود كارآیی افراد میشوند. امكانات و تجهیزات حتی شامل توالت و حمام
می باشند این موارد نیز در عملكرد بهرت كارمندان اثر بخش هستند
11) روشنایی :

این امر یكی از مهمترین مواردی است كه اثر جدی در كیفیت و میزان تولید دارد. روشنایی امكان رضایت كارمندان و كاهش برخوردها را در حین كار فراهم می كند.
– مزایای یك سیستم روشنایی خوب و مناسب :

– افزایش خروجی – كاهش هزینه ها
– كاهش برخورها
– اصلاح كیفیت محصول
– امكان دید بهتر
– استفاده بهتر از امكانات ، تجهیزات و فضایب موجودت

– نظارت بهتر و راحت تر سبب تسهیل نظارت بر فرآیند می شود.
– ویژگیهای یك سیستم روشنایی مناسب و كار آمد :
1- نور باید به حدی باشد كه امكان دید مناسب را فراهم كند و این امر باید در تمام جهات بصورت یكنواخت فراهم شود.
2- نور باید در كل طبقه بصورت یكسان پخش شود.
3- نور نباید روی یك نقطه یا ناحیه متمركز شود.
4- نور باید تا حدی باشد كه امكان ایجاد تمایز و تفكیك بین 2 شی كنار یكدیگر براحتی فراهم شود
5- نور نباید تولید سایه كند.
6- از ایجاد تیرگی و تابش شدید توسط نور باید جلوگیری شود.
– ویژگی و ماهیت نور :

1- نور طبیعی برای كار بهترین نوع نور است اما این شدت روشنایی در ساعات مختلف تغییر می كند ، میزان نور و چگونگی آن به شرایط — وابسته است وبا آنها تغییر می كند.
2- نور مصنوعی باید به گونه ای تأمین شود كه تمام خصوصیات نور طبیعی را بهمراه تمام مزایای آن داشته باشد. در حالتی كه در ساعات مختلف روز میزان نور كافی نباشد ، از نور مصنوعی كمك گرفت می شود.
– منابع نور مصنوعی :
1- لامپهای رشته ای تنگستن
2- لامپهای فلورسنت
3- لامپهای بخار حپول

لامپهای رشته ای تنگستن ارزانقیمت هستند و دارای نصب آسان می باشند در توانهای گوناگون قابل دستیابی هستند. میزان راندمان آنها كم است. اما نور دهی موضعی مطلوبی دارد.
لامپهای فلورسنت دارای استوانه و محفظه ای هستند و دارای بیشترین داندمان هستند و بعلت طول عمر زیاد و راندمان مناسب به تعداد زیاد مورد استفاده قرار می گیرند.

لامپهای بخار حپوه پر نور ترین لامپها هستند. دارای نگهداری و نصب ساده هستند. در ابتدای كار آنها دارای نور به رنگ آبی هستند این لامپها در فروشگاههای بزرگ و فضاهای بزرگ بمنظور روشنایی بكار گرفته می شوند و دارای كارآیی مطلوبی هستند.
– مقادیر روشنایی :
واحد اندازه گیری روشنایی لومن است. استانداردهایی در این رابطه تدوین شده اند كه در انواع مختلف بكار گرفته می شوند و بشرح زیر هستند :
روشنایی نوع كالا
5 (راهرو) مسیرهای گذرگاهی 1

10 مسیرهای پله 2
15 كار سخت و خشن 3
30 كارماشینی(اتوماتیك)یاكارعادی 4

50 میز كار عادی 5
70 كار دقیق 6
100 كار نصب دقیق 7
200-1000 كار بررسی و باز بینی دقیق 8

12- گرم كردن :
– در یك كارخانه ، گرم كردن برای رسیدن به اهداف زیر صورت می گیرد.
1- در پردازش ، حرارت دهی برای ذوب كردن فلزات و آلیاژهای فلزی بكار گرفته می شود. در زمستان برای گرم كردن كارمندان و محیط از حرارت استفاده می شود. دمای متعادل بین 60-65f0 است.
2) برای پختن غذا و گوشت از آن استفاده می شود.
– منابع حرارتی :
– برای فرآورش وعمل آوری محصول. در اجاقهای گاز ، بویلرها 000
– برای گرم كردن محل. از گرم كننده های اكتریكی ، زغال سنگی و000 استفاده می شود.
– برای آشپزی. بصورت اجاقهای الكتریكی یا گازی.
– سخت بكار گرفته شده به روشهای گوناگون می توند حرارت خود را به محیط منتقل كند.
– سیستم های گرم كننده بصورت اتوماتیك كنترل می شوند.
13) نكته و ملاحظه بعدی :

1- بكارگیری و نگهداری مناسب این امر با استفاده از رنگ مناسب و بخشهای فلزی و شیشه ای مطلوب امكان پذیر است.
2- احداث فضای ایمنی و اقتصادی ، محكم ، قابل اطمینان و پایدار این امر با استفادذه از تجهیزات مطلوب و بكار گیری اجزایی نظیر پنجره ها در محل مناسب امكان پذیر است.

3- معیارهای ایمنی و امنیتی نظیر دیوارهای ضد حریق و حفاظت محیط بوسیله قطعات حفاظتی.
4- كنترل اغتشاش و سرو صدا كاهش سرو صدا باید به گونه ای باشد ه محیط برای كاركرد افراد مساعد باشد و سكوت در حد نیاز ایجاد شود.
— سروصدا را میتوان بوسیله موارد زیر كاهش داد :

1- نگهداری و بكار گیری ماشین آلات و تعمیر آنها برای كاهش سروصدای آنها.
2- عایق كردن بخشهای پرو سروصدا و ماشین آلات دارای صدای زیاد

3- اعمال طراحی مجدد و اصلاح معایب برای ایجاد محیط بهتر و مساعد برای كار.
14- ملاحظات برای توسعه و گسترش در آینده :
فضای گاهی برای توسعه در آینده باید در نظر گرفته شود. طرح اولیه بصورت یكی زا اشكال U , H , E , T , L , F ارائه می شود. در این رابطه جهات گسترش و تكمیل كارخانه مورد ارزیابی قرار
می گیرند و نقاط توسعه بعدی (آینده) با نقطه چین نشان داده می شود.
223 اصول طراحی اولیه :
6- اصل در رابطه با طراحی اولیه باید در نظر گرفته شوند كه بشرح زیر هستند :
1- اصل و قاعده تجمع و كنار هم قرارگیری تجهیزات این اصل در ارتباط با ماشین آلات و افراد و امكانات در نظر گرفته می شود.
2- اصل و قاعده حداقل فاصله بر اساس آن حداقل فاصله تعیین شده برای تمامی موارد باید رعایت شود.
3- اصل گردش و تناوب این اصل در رابطه با ترتیب اجرای عملیات و رعایت نكات مرتبط با آن است.
4- اصل و قاعده فضای مكعبی: بر حسب این قاعده بهترین فضا با دارا بودن بیشترین راندمان وكارآیی باید انتخاب و بكار گرفته شود.
5- اصل و قاعده رضایت و ایمنی ، برحسب آن ، طرح باید دارای بهترین میزان ایمنی و رضایت كارگران از آن باشد.
6- قاعده انعطاف پذیری ، بهترین طرح بر حسب آن ، طرحی است كه دارای انعطاف پذیری بیشتر برای حداقل كردن هزینه و ایجاد امكانات بیشتر ، باشد.
224 عوامل تأثیر گذار بر طرح اولیه :
1- نوع صنعت : اهداف صنایع و نحوه عملكرد آنها برای طبقه بندی بكار گرفته می شوند این فهرستها بشرح زیر هستند :
الف) فرآیند مصنوعی (تركیبی) : این فرآیند در مورد تركیب چند ماده با یكدیگر طی یك فرآیند
خاص اطلاق می شود. بعنوان مثال می توان به فرآیند تولید سیمان بوسیله تركیب خاك رس و سنگ آهك اشاره كرد.
ب) فرآیند تحلیلی ، این فرآیند بر خلاف فرآیند تركیبی است در این فرآیند اجزاء به چندین بخش تقسیم می شوند. پالایش بنزین و استخراج اكسیژن از هوا ، مثالهایی از این فرآیند هستند.
ج) فرآیند شایسته سازی (conditioning)

در این فرآیند مواد خام برای استفاده آماده می شوند ، تا در صنعت مورد نظر بكار گرفته شوند.
د)فرآیند استخراجی در این فرآیند بوسیله حرارت از مواد خام محصولات مورد نظر استخراج می شوند
2- نوع محصولات :
برخی از محصولات بوسیله حرارت بدست می آیند و برخی بصورت جامد و مایع هستند. در این رابطه نوع محصول می تواند بصورت زیر بررسی شود.
الف) عملیات تولید
ب) محصول مخلوطی (تركیبی)

ج) محصول جرمی
4- اثر بر فرآیندها :
در رابطه با اثر مواد در فرآیند توضیح داده شد ، اما شایان ذكر است مسأله اداره و مدیریت تولید و ابزار و فضا نیز بر فرآیند اثر گذار هستند.
225 فرضیات و تفكرات مربوط به طراحی نامناسب :
الف) تجمع تجهیزات ، ماشین آلات و حتی كارگران
ب) كاركرد و فعالیت بیش از حد در یك فرایند
ج) خطوط گردش طویل و دراز برای مواد
د) هزینه زیاد برای آموزش كارگران

ر) چرخه های طولانی تولیدی
ز) ایجاد تأخیر در تحویل محصولات
و) افزایش هزینه های اداره و مدیریت فرآیند
ه) دشواری نظارت و كنترل فرآیند به نحو مطلوب
ی) افزایش تلفات و صدمات وارده بر محصولات
226 عوامل مهم در طراحی یك طرح اولیه :
در یك طراحی باید مواردی درنظر گرفته شوند كه همگی آنها توسط muther بیان شده اند بصورت گروهی در زیر ارائه شده اند :
1) عامل ماده خام ، كه می تواند در عملیات ، كیفیت و توالی تولید محصول اثر داشته باشد.

2) عامل انسانی ، كه شامل كارگران مشغول به كار در فرآیند بصورت مستقیم ، بهره وری نیروی انسانی و نظارت بر آنها نیز از جمله بخشهای دیگر هستند.
3) عامل ماشین آلات: شامل تجهیزات بكاررفته برای عملیات و جابجایی كالا و بازرسی و بررسی كالا می باشد.
4) عامل وقفه (تأخیر): برای مواردی باید فضا و تجهیزات ذخیره و نگهداری محصول تولیدشده را در نظر گرفت

5) عوامل خدماتی: این موارد و بخشها سبب تسهیل كار افراد می شوند و در بخشهای گوناگون نظیر كنترل ضررو زیان، كنترل تولید و كنترل كیفیت، اتاقهای مختلف كه برای اهداف گوناگون بكار گرفته می شوند از آن جمله هستند.

6) عامل ساختمان: شامل خصوصیات خارجی و داخلی ساختمان و نحوه توزیع و پخش تجهیزات در داخل آن است.
7) عامل تغییركننده: كه می تواند شامل توزیع، پخش و انعطاف پذیری در رابطه با كل ابزار می شود.
هریك از این عوامل و موارد در طرح اولیه اثرگذار هستند در تمام این موارد باید مسأله نور و روشنایی را مدنظر قرار داد و در تحقق اهداف نهایی یك مهندس مؤثر هستند.

7-2-2 انواع طرح اولیه ساختمان:
چهارگروه اصلی در ارتباط با این طرح وجود دارد:
1) طرح اولیه تولید
2) طرح فرآیند
3) طرح مكان و موقعیت ثابت
4) طرح گروهی

1) طرح اولیه تولید: در این طرح ماشین آلات و تجهیزات بدنبال یكدگیر و پشت سر هم چیده می شوند بدون اینكه گردش یا انحرافی در آن مشاهده شود. در این طرح تجهیزات عمدتاً روی یك خط قرار می گیرند. این طرح می تواند دارای شكل U یا بصورت دایره ای باشد.
– مزایا: این طرح دارای مزیتهای زیر است:
1) هزینه و مخارج كم و مسیركوتاه در یك فرآیند.
2) عملیات پیوسته و بدون وقفه
3) امكان اداره و هدایت ماشین آلات به نحو بهتر
4) دستیابی به اهداف خاص در این روش ساده تر است
5) از فضای هر طبقه استفاده بهینه می شود.
6) بازرسی و بازبینی بصورت مؤثرتر و بهتر صورت می گیرد.
7) هزینه ساخت برای هر واحد كاهش می یابد.

– معایب: این طرح دارای معایبی است كه بشرح زیر می توان آنها را بیان كرد
1) در رابطه با برخی ماشینها بر عملكردی خاص هزینه كار بسیار زیاد است.
2) میزان اضافه بار زیاد است.

3) از كارافتادن یك ماشین آسیب جدی بر كل فرآیند و سیستم تولیدی وارد می كند.
4) انعطاف پذیری كمتر از نظر طراحی سبب می شود كه سازنده امكان ایجاد تغییرات زیاد را نداشته باشد.

سهولت و تناسب:
این طرح می تواند در شرایط زیر مفید باشد:
1) تولید (جرمی) عمده محصولات استاندارد.
2) ساده كردن فرآیند ساخت و تولید.

3) زمان عملیات برای اكثر فرآیندها یكسان باشد و از این نظر دارای توازن و تعادل باشد.
4) تقاضا و درخواست پایداری و دوام در حد معقول برای تولید وجود داشته باشد.
5) تغذیه مداوم و پیوسته مواد وجود داشته باشد.

كارخانه های اتومبیل سازی بزرگ و صنایع عمده و عظیم با استفاده از این خط تولید نتایج قابل توجهی دریافت كرده اند. بهترین محلها برای استقرار ماشین آلات انتخاب می شوند و طراحی بگونه ای صورت می گیرد. به گونه ای كه بیشترین حجم تولید را شاهد باشیم.
2) طرح اولیه كاربردی یا مرتبط با فرآیند:

این طرح كه در شكل 5-2 نشان داده شده است همانند نوع قبلی است با این تفاوت كه تجهیزات برحسب موقعیت كنار یكدیگر جمع آوری می شوند. بین تمام مراحل از تجهیزات موردنیاز برای عملیات استفاده می شود. بعنوان مثال تمامی ماشین آلات و تجهیزات بصورت یك گروه در كنارهم قرار می گیرند تا عمل تراشكاری روی یك قطعه را انجام دهند.
– مزایا:
1) میزان هزینه كمتر برای استفاده از تجهیزات و استفاده حداكثر از توانمندی ماشین آلات.
2) هزینه های اصلی كاهش می یابند.
3) تغییر در طراحی تولید و حجم تولید براحتی قابل انجام است.
4) ایجاد نقص در یك ماشین و دستگاه كل خط تولید را از كار نمی اندازد.
5) نظارت و بازرسی به نحو بهتری قابل انجام است.
6) انعطاف پذیری بیشتر برای دستیابی به هدف وجود دارد.
7) هزینه نصب تجهیزات پائین است، همین طور نگهداری آنها ساده تر است.

– معایب، از جمله معایب مهم این طرح بشرح زیر هستند:
1) هزینه های نگهداری ماده خام نسبتاً زیاد است.
2) كارگر باید آموزش دیده و ماهر باشد تا بتواند در این سیستم مؤثر واقع شود.
3) عملیات اصلی و پرحجم نیاز به فضای زیاد دارد.
4) بازرسی و بررسی بصورت مداوم و به تناوب باید صورت بگیرد.
5) طراحی تولید و بدست آوردن محصول نهایی در این طرح دشوار است.

– تناسب و سهولت، این طرح زمانی مؤثر است كه:
1) محصولات استاندارد نباشد.
2) میزان تولید و حجم آنها كم باشد.
3) ماشینها و تجهیزات گرانقیمت باشند.

3) طرح اولیه موقعیت ثابت:
– در این طرح، با فرض ثابت شدن فرآیند و خط تولید، طراحی صورت می گیرد. نمونه این طرح را می توان در كارخانه هواپیما سازی مشاهده كرد. در انواع دیگر این طرح تجهیزات تولیدی و افراد در راستای حركت و تحول ماده اولیه جهت دهی شده و استقرار می یابد.
– مزایا:
1) امكان استفاده از یك یا چند كارگر ماهر برای یك پروژه وجود دارد.
2) این طرح دارای حداقل میزان جابجایی و تحرك مواد است.
3) حداكثر انعطاف پذیری از نظر چیدمان تجهیزات و ماشین آلات وجود دارد.
4) این طرح را می توان برای چندین پروژه متفاوت بكار گرفت.

– معایب:
1) معمولاً دارای محتویات و محصولات كم است.
2) از تجهیزات و افراد به صورت كامل استفاده نمی شود.
3) دارای هزینه های اداره و نگهداری زیاد است.

4) طرح اولیه گروهی:
این طرح دارای تركیبی از چندین فرآیند است كه مزایای طرحهای قبلی را بصورت یكپارچه دارا است امروزه بندرت در كل كارخانه از یك طرح استفاده می شود و برای بخشهای گوناگون طرحهای متفاوت و متناوب بكار گرفته می شوند. در این رابطه و بدلیل تنوع میزان تولید، این طرح از گستردگی زیادی برخوردار است. در فرآیندها و خطوط تولیدی ماشینی از مزایای این طرح بصورت قابل ملاحظه ای می توان استفاده كرد. شكل 27 نحوه تركیب طرح و ایجاد طرح تركیبی را نشان می دهد. از تركیب مختلف انواع طرحها در موارد مختلف تولیدی در فرآیند ساخت استفاده می شود.
8-2-2 مقدمه و شروع طرحهای برپایه ای GT ،JIT و سیستم ساخت و تولیدCellular : برای درك این مفاهیم باید بایستی طرحهای موجود در این رابطه توضیح دهیم.
تكنولوژی گروهی (at) : این طرح جایگزین اقدامات و عملكرد متداول و رایج می شود. در این فرآیندها توالی و ترتیب عملیات برحسب نوع فعالیت طراحی می شود. با توجه به گروه تجهیزات بكاررفته نوع چیدمان و ترتیب تغییر می كند. هدف از بكارگرفتن این تكنیك حداقل كردن زمان مصرفی است. تكنولوژی گروهی نیز دارای مشكلات مرتبط با گروه بندی تجهیزات است. اصلاح عوامل مهم و اساسی در كل طرح و گروه تجهیزات اثر مثبت و اثربخش خواهد داشت. این امر نقش خود را در فرآیند تكراری بیشتر نشان می دهد. در این رابطه نیز محدودیتهایی نیز وجود دارند كه مرتبط با تركیب فرآیندهاست.

JIT (دقیقاً سروقت): تفكر و دانش در مورد این حالت ارتباط مستقیم با تولید محصولات و كالاهای تولیدی دارد. در این زمینه تعداد محصولات تولیدشده (از نظركمی) از جمله اهداف اصلی است مواد بكارگرفته شده در خط تولید و زمان صرف شده برای تولید محصول و میزان مصرف مواد خام از جمله موارد مهم و كلیدی هستند. پایه گذار این تفكر در این سیستم Faiichiohno است و توانست آن را بصورت مؤثر و كامل در شركت Toyota inotor پیاده سازی كند. JIT روش دستیابی به مدیریت ماده خام و كنترل آن برحسب اجزای طراحی شده برای تولید می باشد. مواد خام از ابتدای ورود مواد خام تا ایجاد محصول نهایی با تغییرات عمده مواجه می شوند. در همین عملیات زمانبندی و برنامه ریزی باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد.

برای دریافت اینجا کلیک کنید