پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب

توضیحات

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

  پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب دارای 46 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

---

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید

دانلود پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب

توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه 

دانلود پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب

قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است

---

بخشی از متن پاورپوینت کارگاه آموزشی تولید ناب :

اسلاید 1 :

مشخصه های تولید دستی

             1 – تولید محصول طبق سفارش مشتری

             2 – انعطاف زیاد

             3 – کارگران بسیار ماهر

             4 – ابزار و ماشین آلات ساده اما چند کاره

             5 – حجم پایین تولید

             6 – قیمت بالای محصول

             7 – تقسیم ناچیز در فعالیت ها   

              8 – Fitting

n

اسلاید 2 :

مشخصه های تولید انبوه

1 – تعویض پذیری کارگر

2 – وجود نیروی غیر مستقیم فراوان

3 – وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال

                     –  کارگر اضافی

                     –  موجودی اضافی

                     –  فضای اضافی

4 – انعطاف کم

5 – ماشین الات وتجهیزات تک منظوره

6 – مشارکت ناچیز کارگر در بهبود فرآیندها

اسلاید 3 :

مشخصه های تولید انبوه(ادامه)

7 – قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی )

8 – تقسیم کار شدید در مهندسی

                    –  ارتباط کم بین آنها

                    –  ارتباط کم با بخش تولید و کارگاه

9 – زمان آموزش کوتاه

اسلاید 4 :

ظهور تولید ناب

nتولید فقط 2685 خودرو در شرکت تویوتا تا سال 1950

nدیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار 1950

nنتیجه گیری تویودا :

         عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل : 

               1 – کوچک بودن بازار داخلی

               2 – نیاز به انواع وسیله نقلیه

               3 – عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب    

               4 – وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان

اسلاید 5 :

موداهای هفت گانه

1 – تولید اضافی ( پیش از دریافت تقاضا)

2 – انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین )

3 – حمل و نقل (غیرضروری مواد)

4 – پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه

(Overprocessing)

5 – موجودی ها ) مواد اولیه ، نیمه ساخته ، محصول ، در راه )

6 – حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار یا قطعه یا ;)

7 –  تولید قطعات معیوب

اسلاید 6 :

سیاستهای اصلی تولید ناب

1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع

2 – تکریم انسان

        – گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود

   – مشتری گرایی و انعطاف پذیری لازم جهت پاسخ به نیاز مشتری

   – گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن

   – کار گروهی

   – بهبود مستمر

   – نگرش و سازماندهی فرآیندی

اسلاید 7 :

هدف گذاری در تولید ناب

nهدف گذاری در تولید انبوه :

                   به اندازه کافی خوب بودن

nهدف گذاری در تولید ناب :

                  رسیدن به کمال در تولید

nبرخی اهداف تولید ناب :

                 1 – موجودی صفر

                 2 – ضایعات صفر

                 3- زمان آماده سازی صفر

                 4 – حمل و نقل صفر

                 5 – از کارافتادگی ماشین آلات صفر

                 6 – لیدتایم صفر

                 7 – اندازه بچ یک                     

اسلاید 8 :

تولید کششی در برابر تولید فشاری

nالهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمریکایی

nتولید کششی : انجام فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری

nتولید فشاری : انجام فعالیتها بر مبنای پیش بینی تقاضا

nترکیب کشش و فشار در یک زنجیره عرضه

ü  مرز فعالیتهای کششی و فشاری   

ü  مثال : شرکت مونتاژ کامپیوتر سفارشی Dell

nکاربرد مفهوم کشش در کارگاه :

                  هر ایستگاه ، مشتری ایستگاه قبلی است

  

اسلاید 9 :

ارتباط با تامین کننده در تولید انبوه

1 – طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ

2 – برگزاری مناقصه و درخواست قیمت

q    تعیین برنامه زمان بندی تحویل قطعه

q   تعیین حد کیفی

3 – انتخاب تامین کننده بر اساس قیمت

 

اسلاید 10 :

مشکلات ارتباط در تولید انبوه

1 – عدم اطلاع و همکاری تامین کننده در طراحی محصول

2 – نگرش کوتاه مدت

3 – تعداد زیاد تامین کنندگان

q  عدم رده بندی تامین کنندگان  به صورت زنجیره

q  تعدد تامین کنندگان یک قطعه

4 – عدم شفافیت در ارتباطها

5 – تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ

6 – رابطه زورمدارانه

برای دریافت اینجا کلیک کنید