دانلود كارآموزی ماشین سازی اراک با word

توضیحات

  كارآموزی ماشین سازی اراک با word دارای 49 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد كارآموزی ماشین سازی اراک با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی كارآموزی ماشین سازی اراک با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن كارآموزی ماشین سازی اراک با word :

كارآموزی ماشین سازی اراک با word

فصل اول : تاریخچه

شركت ماشین سازی اراك
با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین،انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال1347 در زمینی به مساحت 36 هكتار در جوار شهر اراك تأسیس و در سال 1351 به عنوان اولین هسته صنعت سنگین كشور مورد بهره برداری قرار گرفت.

این شركت با قابلیت و توانایی های علمی، فنی و تخصصی در زمینه های طراحی، ساخت،نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی و تولید ماشین آلات صنعتی به مثابه یك صنعت كارخانه ساز تاكنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را با كیفیت بسیار مطلوب به اجرا در آورده است یا در دست اجرا دارد.این مجتمع عظیم صنعتی با بهره مندی از حدود 3600 نفر نیروی متخصص و كار آزموده تنها مجموعه ای است كه تمامی امكانات و تجهیزات لازم در فرآیند تولید انواع محصولات صنعتی و اجرای پروژه های بزرگ ملی را به صورت یكجا در خود جای داده است.

گروه تولیدی فلزی و سازه
این گروه با در اختیار داشتن حدود50000 متر مربع فضای مسقف كارگاهی در زمینه تولید پل و سازه های فلزی، تجهیزات پروژه ای فعالیت می نماید. طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره سقف ثابت و سقف شناور در ظرفیت های مختلف، انواع مخازن تحت فشار كروی و استوانه ای (ثابت، سیار، زیرزمینی) از توانایی های بالقوه گروه فلزی و سازه می باشد،كه مطابق استانداردهای جهانی و بالاترین ضرایب اطمینان و دقت قابل مقایسه با شركت های معتبر خارجی صورت

می گیرد. از دیگر توانمندیهای این گروه ساخت انواع دیگهای بخار تا ظرفیت 70000 پوند در ساعت با فشارهای مختلف، دیگهای آب گرم،تجهیزات مورد استفاده در شركت ملی گاز از قبیل هیتر های غیر مستقیم گاز دز ظرفیت های مختلف،فیلتر های گاز طبیعی، مبدلهای حرارتی، اودورایزر، لانچر، ریسیور، فیلتر، اسكرابر، سپریتور،ریكاوری بویلر و… می باشد.

گروه فلزی و سازه همچنین به طراحی و ساخت سازه های عظیم فلزی از قبیل آشیانه چند منظوره هواپیما،دریچه های هیدرومكانیكال سدها و نیروگاههای آبی، دودكش های نیروگاهی،انواع پلها از قبیل راه آهن،پل قوسی،پل تیر مشبك(روستایی)، پل پیش ساخته(بیلی)، پل خرپائی و پل كف فلزی پرداخته است.واحدهای طراحی این گروه با به كارگیری آخرین امكانات رایانه ای، نرم افزارهای گوناگون و استفاده از استانداردهای معتبر بین المللی از قبیل API, AASHTO, AD, DIN, B.S, ASME بزرگترین پروژه های صنعتی را طراحی نموده اند.

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ
این گروه قابلیتهای متنوعی را در زمینه، ارائه خدمات ماشینكاری، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فیكسچر ها، طراحی و ساخت جرثقیل های هیدرولیك، بوم، خشك كامیونی، موبایل و جرثقیل های ساختمانی در 14 مدل درتناژهای مختلف دارامی باشد.

علاوه براین ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز سایر كارخانجات تولیدی، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتی از قبیل ماشینكاری قطعات سنگ شكن، محور راه آهن، شیر آلات مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، توربین های نیروگاههای بادی، واحد های فرآورش نفت خام (M.O.T)، فلنج های تحت فشار، میز ها و غلطكهای كارخانجات نورد، قطعات دكلهای حفاری، تجهیزات مورد استفاده در صنعت قند از قبیل سیستم دیفیوزر، تفاله خشك كن و … ،

ساخت ماشین آلات واحد خنك كننده شمش كارخانجات فولاد،طراحی و ساخت تجهیزات استخراج معادل ذغال سنگ و سنگ آهن شامل:فیدر، كانویر، واكنهای معادن، وینچ،الواتور و انواع جكها در این گروه انجام گرفته است.همچنین طراحی و ساخت انواع كوره های صنعتی تولید فولاد برای اولین بار در ایران همچون پروژه كوره های عملیات حرارتی تا ظرفیت 200 تن فولاد سازی اسفراین و كوره های واگنی 60 تنی طرح توسعه آهنگری و كوره VODC، طرح توسعه ریخته گری

كارخانه ماشین سازی اراك، طراحی و ساخت قالبهای لغزنده و گام به گام بتون ریزی مورد استفاده در پوژه های سد سازی و نیز انواع،شیر آلات پروانه ای و هاول بانگر سدها از قبیل سد شهید یعقوبی و بسیاری محصولات دیگر نمایانگر توان و قابلیتهای ممتاز این گروه می باشد.

گروه تولیدی متالوژی
این گروه تولیدی متشكل از 3 كارگاه عمده:
1) ذوب و ریخته گری
2) آهنگری
3) گلوله زنی

كه با برخورداری از 500 نفر نیروی ماهر و متخصص و دارا بودن تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته در زمینه ذوب و ریخته گری و پرسها و چكشهای آهنگری منحصر به فرد خود و همچنین تجهیزات عملیات حرارتی پیشرفته در زمینه تولید انواع قطعات ریخته گری، قطعات آهنگری، گلوله های فولادی با خواص ضد سایشی، تهیه قطعات و شمشهای فولادی با سطح مقطع دایره تا قطر530 میلیمتر و سطح مقطع چهار گوش تا ضلع 600 میلیمتر،محور ها و رینگ های فولادی، فلنجهای تحت فشار،قطعات خودرو، محور و بانداژ راه آهن، غلطكها، بلوكهای فولادی،بوش و سیلندر در ابعاد مختلف فعالیت می نماید و قادر است همه نوع آلیاژ اعم از فولادهای كربنی و آلیاژی و چدن های آلیاژی را بر اساس استانداردهای شناخته شدهبین المللی مانند DIN و ASTM و … مطابق نظر سفارش دهندگان تولید نماید.

در این گروه به منظور تولید فولادهای گاززدائی شده، افزایش درجه خلوص، بهبود خواص مكانیكی و نیز تهیه فولادهای ضد زنگ از سیستم پیشرفته VODC ریخته گری در خلاء استفاده می شود.

گروه نصب و راه اندازی
این گروه با بهره مندی از كادر متخصص و مجهز توانسته است در مقیاس بسیار وسیعی نسبت به نصب و راه اندازی پروژه های پر اهمیت و استراتژیك نظیر پلهای عظیم راه آهن بافق،بندر عباس، پل پاكستان، پلهای دیگر و آشیانه چند منظوره هواپیماهای بوئینگ747 ، مخازن سقف ثابت و سقف شناور در اكثر پالایشگاهها و مجتمع های پتروشیمی.از قبیل مخزن ذخیره 000/330/1 بشكه ای پالایشگاه اصفهان و 000/000/1 بشكه ای خارك و … ، مخازن كروی پتروشیمی اصفهان، تبریز و پالایشگاه هشتم بندر عباس و … اقدام نماید.

در این رابطه نصب تجهیزات پروژهآروماتیك پتروشیمی اصفهان واحد های H, M,T) (پالایشگاه هشتم بندر عباس از مواردی است كه توان تكنولوژیكی این مجموعه را به نمایش می گذارد.

در جمهوری اسلامی ایران هیچ مجتمع پالایشگاهی، پتروشیمیائی و یا صنایع گازی را نمی توان یافت كرد كه این گروه در نصب و راه اندازی آن سهیم نباشد.پروژه عظیم نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات كارخانه نورد سنگین كاویان اهواز با حضور فعال گروه نصب ماشین سازی اراك در حومهشهر اهواز به اجرا در آمده است.

این گروه در راه اندازی كارخانه آلومینیوم المهدی بندر عباس،آذر آب اراك. نساجی بروجرد، فولاد آلیاژی یزد و قند دزفول حضوری فعال داشته و از جمله پروژه های برجسته ای كه اجرا نموده نصب دودكش 220 متری نیروگاه شهید رجائی قزوین می باشد.

كارگاههای این گروه در محل نصب و راه اندازی پروژه ها بر پا شده و پس از تكمیل طرح به كار خود خاتمه می دهند.
گروه نصب و راه اندازی در خلال عملیات خود از انواع مختلف روشهای جوشكاری نظیر استیلن، آرگون، قوس الكتریكی،دستگاههای آزمایشات غیر مخرب و … مطابق آخرین استانداردهای بین المللی استفاده می نماید.

كنترل كیفیت
واحد های كنترل كیفیت در ماشین سازی،اراك در خصوص تحقق دستیابی مؤثر و درآمد در جهت ثمر بخش بودن تلاش بخشهای مختلف اعم از بازاریابی، امور مهندسی، تولید و خدمات پس از فروش در زمینه های توسعه و حفظ اصول استانداردهای كیفی محصولات و خدمات به فعالیت اشتغال دارند.
این واحد در فضائی مناسب جهت بروز استعداد ها و كارهای گروهی با حمایت جدی و پیگیری مدیریت در زمینه های ذیل عمل می كنند:

تعیین استانداردهای كیفی
انطباق محصولات تولیدی با استانداردها
انجام اقدامات اصلاحی در صورت عدم انطباق با استانداردها
در این شركت دو بخش مستقل كلیه فعالیتهایی كه بر مرغوبیت محصولات تأثیر می گذارند تحت پوشش قرار می دهند:
1)كنترل كیفیتQuality Control(QC)

این واحد در هر گروه تولیدی تحت نظارت و هدایت مستقیم مدیریت عامل گروه فعالیت نموده و در طی اجرای فرآیند تولید با نظارت مداوم و مستمر و با به كارگیری ابزار و تجهیزات دقیق كنترلی هر مرحله را مطابق با نقشه، روشهای مهندسی و برنامه كیفی مورد بازرسی قرار می دهد.
2)اطمینان مرغوبیت Quality Assurance (QA)

این واحد مستقیماًزیر نظر مدیریت عامل كارخانه قرار داشته و كاملاً مستقل از گروههای تولیدی عمل می نماید .كارشناسان این واحد بر اساس Quality Control Plan در مقاطع تعیین شده با هماهنگی و همكاری QC نسبت به بازرسی محصول بر اساس قرار داد مشتری اقدام نموده و بعد از اتمام كار در صورت عدم وجود مغایرت،برگه ترخیص محصول را تأیید می نمایند و برای محصول گواهینامه صادر می كند. توضیح اینكه در مواردی كه بازرس بر اساس Q .C.P و باحضور بازرس كارفرما انجام می شود.

مدارك و سوابق بازرسی و آزمون در تمام مراحل تولید و نصب محصول حفظ و نگهداری می شوند. واحد اطمینان مرغوبیت جهت انجام وظایف خود از آزمایشگاههای مجهز بهره می برد.

گروه خدمات فنی و پشتیبانی
این گروه به عنوان یك مجتمع پشتیبانی كننده از تولید، نقش بسیار عمده ای را جهت تحقق اهداف مجموعه تولیدی ایفا می نماید با توجه به امكانات، وسایل و پرسنل در اختیار،اقدامات پشتیبانی از واحدهای تولیدی و نصب را بر عهده دارد.
واحدهای تشكیل دهنده این گروه عبارتند از

خدمات فنی
حمل و نقل سنگین و سبك
رستوران كارخانه
باشگاه، میهمانسرای شماره یك و دو
استخر سر پوشیده و سونا

درمانگاه
خدمات اداری
خدمات عمومی
فضای سبز و پارك اختصاصی

مجتمع آموزش
مركز آموزش ماشین سازی اراك در سال 1348 و با هدف تأمین نیروی انسانی ماهر و متخصص مورد نیاز ماشین سازی اراك در سطوح كارگر ماهر و تكنسین فعالیت خود را آغاز نمود. این مجموعه به منظور انطباق با دگرگونیهای فرآینده صنعت و برای تأمین منابع انسانی مورد نیاز،از سال 1363 اقدام به نیروی انسانی متخصص در مقاطع كاردانی،كارشناسی و كارشناسی ارشد نموده و نام آن به (مجتمع آموزشی ماشین سازی اراك) تغییر یافت.

این مجتمع علاوه بر پاسخگویی به نیاز های آموزشی ماشین سازی اراك، تاكنون در حدود سی هزار نفر را برای بیش از 130 شركت، مؤسسه، سازمان و نهاد در دوره های بلند مدت وكوتاه مدت (در بیش از 40 رشته در زمینه های مختلف) آموزش داده است. مجتمع آموزشی با در اختیار داشتن امكانات اموزشی و رفاهی شامل:

12 باب كلاس تئوری
22 باب آزمایشگاه مجهز به وسایل اموزشی مربوطه
17 باب كارگاه مجهز به وسایل آموزشی مربوطه

كتابخانه فنی با بیش از 18000 جلد منابع و مراجع
2 باب مركز كامپیوتر مجهز به وسایل آموزشی مربوطه و یك سالن اجتماعات

سه ساختمان خوابگاه با گنجایش 600 نفر، دو سالن غذاخوری و مجموعه ورزشی سر پوشیده و رو باز در كنار فضاهای آموزشی.
و همچنین با در اختیار داشتن مدرسین و مربیان مجرب و كار آزمودهو بیش از 30 سال تجربه در تربیت نیرو های متخصص دررده های مختلف، همواره آمادگی دارد تا دوره های آموزشی كوتاه مدت و بلند مدت مورد نیاز شركتها و سازمانهای مختلف از سراسر كشور را طراحی و اجرا نماید. قرار گرفتن امكانات آموزشی و رفاهی در كنار هم، برخورداری از محوطه زیبا و آرام و امكان استفاده از توانمندیهای ماشین سازی اراك، فضا و شرایط ممتازی را در این مجموعه آموزشی، برای آموزش مؤثر تر فراگیران فراهم ساخته است.

فصل دوم : ساختارPLC

PLC ازعبارتprogrammmable Logic Controler به معنای كنترل كننده منطقی قابل برنامه ریزی گرفته شده است.P LC، كنترل كننده ای نرم افزاری است كه در قسمت ورودی، اطلاعاتی را به صورت باینری دریافت و آنها را طبق برنامه ای كه در حافظه اش ذخیره شده پردازش می نماید و نتیجه عملیات را نیز از قسمت خروجی به صورت فرمانهایی به گیرنده ها و اجرا كننده های فرمان (Actuators) ارسال می كند.

به عبارت دیگر PLC عبارت از یك كنترل كننده منطقی است كه می توان كنترل را توسط برنامه برای آن تعریف نمود و در صورت نیاز، به راحتی آن را تغییر داد.
وظیفه PLC قبلاً بر عهده مدارهای فرمان رله ای بود كه استفاده از آنها در محیطهای صنعتی جدید منسوخ گردیده است.اولین اشكالی كه در این مدارها ظاهر می شود آن است كه با افزایش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان، بسیار بزرگ شده، همچنین موجب افزایش قیمت آن می گردد.برای رفع این اشكال، مدارهای فرمان الكترونیكی ساخته شدند ولی با وجود این، هنگامی كه تغییری در روند یا عملكرد ماشین صورت می گیرد مثلاًدر یك دستگاه پرس، ابعاد، وزن، سختی و زمان قرار گرفتن قطعه زیر بازوی پرس تغییر می كند، لازم است تغییرات بسیاری در سخت افزار سیستم كنترل داده شود.به عبارت دیگر اتصالات و عناصر مدار فرمان باید تغییر كند.

با استفاده از PLC تغییر در روند تولید یا عملكرد ماشین به آسانی صورت می پذیرد، زیرا دیگر لازم نیست سیم كشی ها (Wiring) و سخت افزار سیستم كنترل تغییر كند و تنها كافی است چند سطر برنامه نوشت و به PLC ارسال كرد تا كنترل مورد نظر تحقق یابد.
ازطرف دیگر قدرت PLC در انجام عملیات منطقی، محاسباتی، مقایسه ای و نگهداری اطلاعات به مراتب بیشتر از تابلوهای فرمان معمولی است.P LC به طراحان سیستم های كنترل این امكان را می دهد كه آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بیازمایند و به ارتقای محصول خود بیندیشند، كاری گه در سیستم مستلزم صرف های قدیمی هزینه و به خصوص زمان است و نیاز به زمان، گاهی باعث می شود كه ایده مورد نظر هیچ گاه به مرحله عمل درنیاید.
هر كس كه با مدارهای فرمان الكتریكی رله ای كار كرده باشد به خوبی می داند كه پس از طراحی یك تابلوی فرمان، چنانچه نكته ای از قتم افتاده باشد، مشكلات مختلفی ظهور نموده، هزینه ها و اتلاف وقت بسیاری را به دنبال خواهد داشت.به علاوه گاهی افزایش و كاهش چند قطعه در تابلوی فرمان به دلایل مختلف مانند محدودیت فضا، عملاً غیر ممكن و یا مستلزم انجام سیم كشی های مجدد و پر هزینه می باشد.
اكنون برای توجه بیشتر به تفاوتها و مزایای PLC نسبت به مدارات فرمان رله ای، مزایای مهمPLC را نسبت به مدارات یاد شده بر می شماریم.
1) استفاده از PLC موجب كاهش حجم تابلوی فرمان می گردد.
2) استفاده از PLC مخصوصاًدر فرآیندهای عظیم موجب صرفه جوی قابل توجهی در هزینه،لوازم و قطعات می گردد.
3) PLC ها استهلاك مكانیكی ندارند، بنابراین علاوه بر عمر بیشتر، نیازی به تعمیرات و سرویس های دوره ای نخواهند داشت.
4) PLC انرژی كمتری هصرف می كنند.
5) PLC ها بر خلاف مدارات رله كنتاكتوری، نویزهای الكتریكی و صوتی ایجاد نمی كنند.
6) استفاده از یك PLC منحصر به پروسه و فرآیند خاصی نیست و با تغییر برنامه می توان به آسانی از آن برای كنترل پروسه های دیگر استفاده نمود.
7) طراحی و اجرای مدارهای كنترل و فرمان با استفاده از P LC ها بسیار سریع و آسان است.
8) برای عیب یابی مدارات فرمان الكترومكانیكی، الگوریتم و ونطق خاصی را نمی توان پیشنهاد نمود.این امر بیشتر تجربی بوده،بستگی به سابقه آشنایی فرد تعمیركار با سیستم دارد.در صورتی كه عیب یابی در مدارات فرمان كنترل شده توسطP LC به آسانی و با سرعت بیشتری انجام می گیرد.
9) PLC ها را می توانند با استفاده از برنامه های مخصوص، وجود نقص و اشكال در پروسه تحت كنترل را به سرعت تعیین و اعلام نمایند.
در جدول 2-1 مزایایPLC نسبت به مدارات فرمان رله ای و همچنین مدارهای منطقی الكترونیكی و كامپیوتر بر شمرده شده است.
جدول 2-1 : مزایای PLC نسبت به كنترل كننده های دیگر
كامپیوتر مدارهای منطقی الكترونیكی مدارهای رله ای PLC

قیمت با توجه به عملكرد گران قیمت ارزان نسبتا ارزان ارزان
حجم و ابعاد نسبتا كوچك خیلی كوچك بزرگ و حجیم خیلی كوچك

سرعت و كنترل خیلی سریع نسبتا سریع كند خیلی سریع
نویز الكتریكی كاملا خوب خوب عالی خوب
نصب و بهره برداری برنامه نویسی مشكل است طراحی مشكل است طراحی و نصب مشكل است نصب و برنامه نویسی ساده است
توانایی محاسبات پیچیده را دارد؟ آری خیر خیر آری
تغییر نحوه كنترل و ایجاد تغییرات آسان مشكل خیلی مشكل بسیار آسان

سخت افزار PLC

از لحاظ سخت افزاری می توان قسمت های تشكیل دهنده یك سیستم P LC را به صورت زیر تقسیم نمود:
1) واحد منبع تغذیه(Power Supply) PS
2) واحد پردازش مركزی(Central Processing Unit) CPU
3) حافظه(Memory)

4) ترمینال های ورودی (Input Module)
5) ترمینال های خروجی (Output Module)
6) مدول ارتباط پروسسوری(Communication Processor) CP
7) مدول رابط(Interface Module)

مدول منبع تغذیه(PS)
منبع تغذیه ولتاژهای مورد نیاز PLC را تأمین می كند.این منبع معمولاً از ولتاژهای 24 ولتDC و 110 یا 220 ولتAC ، ولتاژ5 ولتDC را ایجاد می كند.ماكزیمم جریان قابل دسترسی منطبق با تعداد مدول های خروجی مصرفی است.لازم به ذكر است كه ولتاژ منبع تغذیه باید كاملاًتنظیم شده (رگوله) باشد.جهت دستیابی به راندمان بالا معمولاًاز منابع تغذیه سوئیچینگ استفاده می شود.ولتاژی كه در اكثر PLC ها استفاده می گردد ولتاژ 5 یا 2/5 ولت DC است.(در برخی موارد، منبع تغذیه و واحد كنترل شونده در فاصله زیادی نسبت به یكدیگر قرار دارند بنابراین ولتاژ منبع، 2/5 ولت انتخاب می شود تا افت ولتاژ حاصل از بعد مسافت بین دو واحد مذكور جبران گردد).

برای تغذیه رله ها و محرك ها (Actuator) معمولاً از ولتاژ 24 ولت DC به صورت مستقیم (بدون استفاده از هیچ كارت ارتباطی) استفاده می شود.در برخی موارد نیز از ولتاژهای 110 یا 220 ولت AC با استفاده از یك كارت رابط به نام Relay Board استفاده می گردد.(در مورد تغذیه رله ها احتیاج به رگولاسیون دقیق نیست).
در برخی شرایط كنترلی لازم است تا در صورت قطع جریان منبع تغذیه، اطلاعات موجود در حافظه و همچنین محتویات شمارنده ها، تایمرها و فلگ های پایدار

بدون تغییر باقی بمانند.در این موارد از یك باطری جنس‘‘Li thium’’ جهت حفظ برنامه در حافظه استفاده می گردد.به این باطری ‘‘B a ttery Back Up’’ می گویند. ولتاژ ایننوع باطری معمولاً 8/2 ولت تا 6/3 ولت می باشد.از آنجایی كه این باطری نقش مهمی در حفظ اطلاعات موجود درحافظه دارد در اكثر PLC ها یك چراغ نشان دهنده تعبیه شده و در صورتی كه ولتاژ باطری به سطحی پایین تر از مقدار مجاز 8/2 ولت برسد این نشان دهنده به B attery LowLED معروف است.در صورت مشاهده روشن شدن این نشان دهنده لازم است كه باطری مذكور تعویض گردد. برای تعویض باطری ابتدا باید به وسیله یك منبع تغذیه، ولتاژ مدول مورد نظر را تأمین و سپس اقدام به تعویض باطری نمود.

واحد پردازش مركزی(CPU)
CPU یا واحد پردازش مركزی در حقیقت قلب PLC است.وظیفه این واحد، دریافت اطلاعات از ورودی ها،پردازش این اطلاعات مطابق دستورات برنامه و صدور فرمانهایی است كه به صورت فعال و یا غیر فعال نمودن خروجی ها ظاهر می شود. واضح است كه هر چه سرعت پردازش CPU بالاتر باشد زمان اجرای یك برنامه كمتر خواهد بود.

حافظه(Memory)
حافظه محلی است كه اطلاعات و برنامه كنترل در آن ذخیره می شوند. علاوه بر این، سیستم عامل كه عهده دار مدیریت كلی بر PLC است در حافظه قرار دارد.تمایز در عملكرد PLC ها، عمدتاًبه دلیل برنامه سیستم عامل و طراحی خاصCPU آنهاست. در حالت كلی در PLC ها دو نوع حافظه وجود دارد.
1)حافظه موقت(RAM) كه محل نگهداری فلگ ها، تایمرها، شمارنده ها و برنامه های كاربر است.
2) حافظه دائم (EPROM , EEPROM) كه جهت نگهداری و ذخیره همیشگی برنامه كاربر استفاده می گردد.

ترمینال ورودی(Input Module)
این واحد، محل دریافت اطلاعات از فرآیند با روسه تحت كنترل می باشد. تعداد ورودی ها در PLC ها ی مختلف، متفاوت است. ورودی ها یی كه در سیستم های PLC مورد استفاده قرار می گیرند در حالت كلی به صورت زیر می باشند:
الف) ورودی های دیجیتال(Digital Input)
ب) ورودی های آنالوگ(Analog Input)

الف)ورودی های دیجیتال یا گسسته
این وروردی ها كه معمولاً به صورت سیگنال های صفر یا 24 ولت DC می باشند، گاهی برای پردازش توسط CPU به تغییر سطح ولتاژ نیاز دارند.معمولاًبرای انجام این عمل مدول هایی خاص در PLC در نظر گرفته می شود. جهت حفاظت مدارات داخلی PLC از خطرات ناشی از اشكالات بوجود آمده در مدار یا برای جلوگیری از ورود نویزهای موجود در محیط های صنعتی ارتباط ورودی ها با مدارات داخلی P LC توسط كوپل كننده های نوری (Optical Coupler) انجام می گیرد.به دلیل ایزوله شدن ورودی ها از بقیه اجزای مدار داخلی P LC، هر گونه اتصال كوتاه و یا اضافه ولتاژ نمی تواند آسیبی به واحد های داخلی PLC وارد آورد.

ب)ورودی های آنالوگ یا پیوسته
این گونه ورودی ها در حالت استانداردV(DC)10+- تا0، mA 20-4 ویا mA 20-0 بوده، مستقیماًبه مدول های آنالوگ متصل می شوند.مدول های ورودی آنالوگ، سیگنال های دریافتی پیوسته (آنالوگ) را به مقادیر دیجیتال تبدیل نموده، سپس مقادیر دیجیتال حاصل توسط CPU پردازش می شوند.

ترمینال خروجی(Output Module)
این واحد، محل صدور فرمانهایP LC به پروسه تحت كنترل می باشد.تعداد این خروجی ها در PLC های مختلف متفاوت است.خروجی های استفاده شده در PLC ها به دو صورت زیر وجود دارند:
الف) خروجی های دیجیتال (Digital Output)
ب) خروجی های آنالوگ (Analog Output)
الف) خروجی های دیجیتال یا گسسته
این فرمانهای خروجی به صورت سیگنال های 0 تا 24 ولت DC بوده كه در خروجی ظاهر می شوند، بنابراین هر خروجی از لحاظ منطقی می تواند مقادیر 0 (غیر فعال) یا 1 (فعال) را داشته باشد.این سیگنال ها به تقویت كننده های قدرت با مبدل های الكتریكی ارسال می شوند تا مثلاًماشینی را به حركت در آورده (فعال نمایند) یا آن را از حركت باز دارند (غیر فعال نمایند). در برخی موارد استفاده از مدول های خروجی دیجیتال جهت رسانیدن سطوح سیگنال های داخلی PLC به سطح 0 یا 24 ولت DC الزامی است.

برای دریافت اینجا کلیک کنید