تحقیق در مورد ساختار فولادها با word

توضیحات

 تحقیق در مورد ساختار فولادها با word دارای 24 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد ساختار فولادها با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد ساختار فولادها با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق در مورد ساختار فولادها با word :

ساختار فولادها

ریز ساختار فولادها و شرحی بر ساختار آنها
نیتال %2 ، X500 در میله فولادی رگه‌هایی از سولفید منگنز وجود دارد (سیاه) و باقیمانده آن را ذرات كاربید كروی در زمینه فریتی تشكیل می‌دهد . عكس میكروسكوپی در جهت نور گرفته شده است .

1090 : ساختارهای میكروسكوپی
الف) پیكرال ، X2000 میله حاصل از نورد گرم به قطر in1 (mm245) قطعه از دمای نور نهایی 1600 تا oF1650 ( 870 تاoC900) سرد شده است . تصویر میكروسكوپی الكترونی . ساختار : پرلیت لایه‌ای

ب) پیكرال ، X1000 میلگرد به قطر in343 (mm872) كه مدت 2/1 4 دقیقه در دمای oF1750 (oC955) آستنتینه شده است . قطعه به مدت 70 ثانیه در دمای oF940 (oC505) در حمام سرب تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر بینیت و پرلیت حل نشده .
ج) پیكرال ، X8000 بعد از نورد گرم ، نوار ورق 80 درصد نورد سرد شده است . جهت عمودی قطعه نورد شده در تصویر میكروسكوپی الكترونی نشان داده شده است .

ساختار: پرلیت لایه‌ای تغییر شكل یافته .
د) نیتال 2 ، X100 سیم فولادی بهینه شده با 38 ، منگنز كه با 75 كاهش در سطح مقطع استحكام آن تا Ksi263 (Mpa1813) افزایش یابد . ساختار : پرلیت تغییر شكل یافته ؛ ساختار اولیه پرلیت نرم .

ه) نیتال 2 ، X500 مانند حالت (د) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : جهت كشش مفتول افقی است . ساختار اولیه با سرد كردن در سرب مذاب حاصل می‌شود .
1025 : ساختار میكروسكوپی
الف) پیكرال ، X500 در دمای oF2000 (oC1095) قطعه با آستنیته كردن ، یكنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : دانه‌های درشت پرلیت (قسمت‌های تیره) در زمینه آهن (قسمت‌های سفید) قرار گرفته است .
ب) پیكرال ، X500 در دمای oF1700 (oC925) با آستنیته كردن ، یكنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : به دلیل پایین بودن دمای آستنیته دانه‌ها ریزتر هستند

1010 : ساختار میكروسكوپی
الف) نیتال ، X200 در دمای oF1450 (oC790) كربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . این شكل پوسته پركربن و كم نیتروژن را نشان می‌دهد . ساختار: حداكثر ساختار داخلی فریت است (نیمه راست) .

ب) نیتال %2 ، X700 به مدت یك ساعت در حمام نمك نیتروره (تهویه شده) در دمای oF1060 (oC570) نیتروره مایع می‌شود . عمق لایه نیتریده شده in0003/0 (mm0076/0) است . ساختار داخلی : فریت قطعه‌ای و كاربید مرز دانه‌ای منطقه انتقال واضح نیست .
1020 : ساختار میكروسكوپی

الف) نیتال ، X500 قطعه كربونیتروره شده در روغن تندسرمایی شده است . این شكل تأثیر زیاد پتانسیل كربنی را نشان می‌دهد . ساختار : لایه سفید بیرونی شمنتیت است كه در ادامه آن مخلوط مارتنزیت و آستنتیت باقیمانده وجود دارد و در سمت راست زمینه مارتنزیتی وجود دارد .
ب) نیتال %2 ، 550 قطعه به مدت یك ساعت تا دمای oF1550 (oC845) در حمام نمك ساتیده شده و سپس در آب تندسرمایی شده است . ساختار : قطعه تندسرمایی شده شامل ، مارتنزیت دانه درشت با ذرات كاربید و فربیت آزاد است .

ج) نیتال %2 ، X100 شرایط مثل حالت (ب) است و ساختار پوسته و ناحیه مركزی و ناحیه انتقالی را نشان داده است . سختی در حفره‌ها سیاه رنگ g500است . فاصله آنها in003/0 (mm0762/0) است . سختی معادل در پوسته HRC61 و در مركز HRC255 است .
1030 : ساختار میكروسكوپی

الف) پیكرال ، X1000 به مدت یك ساعت در دمای oF1700 (oC925) آستنیته شده و سپس در دمای oF1430 (oC755) به مدت 2 ساعت و 40 دقیقه این عمل تكرار می‌شود . جهت انتقال تك دمای آستنیت ، قطعه را به مدت 4 ساعت در دمای oF1305 (oC710) نگهداری می‌كنند . قطعه در آب تندسرمایی می‌شود .
ساختار : در تصویر فریت و دانه‌های درشت پرلیت مشاهده می‌شود .

ب) پیكرال ، X1000 به مدت 40 دقیقه در دمای oF1475 (oC800) آستنیته شده و سپس به مدت 15 دقیقه در دمای oF1300 (oC705) نگهداری می‌شود . برای انتقال تك دما ، قطعه تا دمای oF1305 (oC710) مجدداً گرم می‌شود و به مدت 192 ساعت در همین دما نگهداری می‌شود . ساختار : پرلیت كروی در زمینه فریت
1117 : ساختار میكروسكوپی
الف) پیكرال ، X200 میله فولادی با آستنیته شدن در دمای oF1650 (oC900) به مدت 2 ساعت یكنواخت شده و پس از آن در هوای ساكن سرد شده است .
ساختار : تكه‌های فریت (روشن) ، اثرات فریت و یدمانشتتن ، پرلیت ریز (تاریك) ذرات كروی سولفید منگنز .
ب) نیتال %3 ، X200 قطعه در دمای oF1550 (oC845) به مدت 4 ساعت در آمونیاك ، 3 پروپان 6 و باقیمانده آن گاز گرماگیر ، كربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است در دمای oF300 (oC150) به مدت 2/1 1 ساعت بازپخت شده است . ساختار : آستنیت باقیمانده (سفید) و ذرات سولفید منگنز (تاریك) در زمینه مارتنزیت بازپخت شده.

ج) نیتال ، X200 قطعه كربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . ساختار : لایه‌ای از فریت كربن‌زدایی شده كه از ساختار مارتنزیتی به وجود آمده است (طرف چپ عكس میكروسكوپی) مواد اصلی محصول تكه‌هایی از فریت می‌باشد (سفید) .
1078 : ساختار میكروسكوپی

پیكرال ، X550 میله حاصل از نورد گرم كه از دمای نورد در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر آن پرلیت و مقدار زیادی پرلیت لایه‌ای حل شده و همچنین مقداری فریت آزاد مرز دانه‌ای وجود دارد .
1055 : ساختار میكروسكوپی

الف) پیكرال ، X1000 میلگرد به قطر in4/1 (mm 35/6) به مدت 3/1 2 دقیقه در دمای oF1710 (oC930) آستنیته شده سپس به مدت 35 ثانیه در حمام سرب با دمای oF1020 (oC550) تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : پرلیت نامحلول (سیاه) فریت (سفید) در مرز دانه‌های آستنیت اولیه .
ب) پیكرال ، X1000 سیم به قطر in132/0 به مدت 2/1 1 دقیقه در دمای oF1890 (oC1032) آستنیته شده سپس به صورت مرحله‌ای در هوا سرد شده است . ساختار : پرلیت لایه‌ای با رسوب‌های ناپیوسته فریت در مرز دانه‌های آستنیت اولیه .

1039 ساختار میكروسكوپی :الف) نیتال %1 ، X750 . غلتك‌ها برای استفاده در آزمایش خستگی كربن‌دهی گازی شده‌اند. درون بار و تغییرات پروانه‌ای شكل در مركز كه به فاصله in005/0 (mm127/0) از سطح تماس قرار گرفته است . ساختار : آن فریت سخت‌كاری شده كه در اثر تقیل مارتنزیت به وجود آمده است .
ب) پیكرال %2 ، X1950 . مانند (الف) اما تصویر الكترونی از كاربیدهای كروم به صورت نقش برگردان و بزرگتر است عمل ظاهر سازی كمتر از قسمت (الف) است . تغییرات پروانه‌ای شكل در مركز و در ابتدا تنش‌های اصلی تشكیل شده است .
1038 : ساختار میكروسكوپی

الف) نیتال %2 ، X50 مقطع طولی پس از آهنگری مُك داخلی از میلگرد اصلی (قسمت‌های سیاه) . فریت (سفید) .
ب) نیتال %2 ، X100 مقطع عرضی پس از آهنگری قطعه شدیداً داغ شده است كه این شكل اولین مرحله داغ‌زدگی را نشان می‌دهد . ساختار : فریت (سفید) در امتداد دانه‌های درشت آستنیت است . زمینه فریت (سفید) و پرلیت (سیاه) .
ج) نیتال %2 ، X550 . مانند قمست (ب) با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : فریت متراكم و دانه‌های درشت آستنیت همچنین شامل ذرات ریز اُكسید است (نقاط سیاه) . زمینه فریت (سفید) و پرلیت (سیاه) .

1077 : ساختار میكروسكوپی :الف) نیتال %2 ، X100 . مقطع طولی سیم فولادی كه تحت كشش سرد قرار گرفته است . استحكام كششی آن Ksi245 (Mpa689) است كه با 80% كاهش سطح مقطع به دست آمده است . ساختار : پرلیت تغییر شكل یافته در زمینه پرلیت لایه‌ای نرم .
ب) نیتال %2 ، X1000 . سیم فولادی كشیده شده كه تندسرمایی و بازپخت شده است . قطعه در دمای oF1600 (oC870) آستنیته شده است و پس از آن در روغن تندسرمایی شده ، سپس در دمای oF850 (oC455) بازپخت شده است . ساختار : مارتنزیت بازپخت شده ، مقداری فریت آزاد وجود دارد .
1524 : ساختار میكروسكوپی

پیكرال و نیتال ، X500 . ورق با ضخامت in8 /1 (mm175/3) در دمای oF2000 (oC1095) آستنیته شده و پس از آن در هوا سرد شده است .
ساختار : در مناطق تاریك پرلیت نرم و مقداری بینیت و در مناطق روشن فریت در مرز دانه‌های آستنیت اولیه و در بین دانه‌های فریت با صفحات ویدمان‌اشتیتن وجود دارد .

1215 ساختار میكروسكوپی
الف) قطعه صیقل كاری شده (عملظاهر سازی انجام نشده) 1000X . ساختار : لوله فولادی كه كشش سرد شده است تكه‌های ناخالص سولفید موجود در مقطع طولی .

ب) قطعه صیقل كاری شده (عمل ظاهر سازی انجام نشده) 1000X . ساختار : لوله فولادی كشش سرد شده كه با بزرگنمایی كمتر نشان داده شده است . و همین طور تكه‌های ناخالص سولفید مشخص می‌باشد .
1040 : ساختار میكروسكوپی
الف) نیتال ، X200 . میلگرد با قطر in1 (mm4/25) به مدت 30 دقیقه در دمای oF1675 (oC915) آستنیته شده و به آرامی در كوره سرد شده است .
ساختار : فریت (قسمت‌های سفید) و پرلیت (سیاه) .
ب) نیتال ، X500 . مانند قسمت (الف) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : پرلیت و دانه‌های فریت كه بیشتر حل شده‌اند . اندازه دانه‌ها در قمست‌های (الف) و (ب) خیلی متفاوت است .
ج) پیكرال ، X1000 . به مدت 40 دقیقه در دمای oF1475 (oC800) آستنیته شده است . جهت انتقال تك ماد ، به مدت 6 ساعت در دمای oF1305 (oC705) نگهداری شده است . ساختار : كاربیدی كروی در زمینه فریت .
د) نیتال ، X500 میلگرد با قطر in1 (mm4/25) در دمای oF1675 (oC915) آستنیته شده و به مدت 30 دقیقه در دمای oF785 (oC420) در حمام نمك تندسرمایی شده و سپس در هوا سرد شده است . ساختار : مقدار غیر نرمال فریت (سفید) كه كربن‌گیری جزئی را در سطح مشخص كرده است (بالا) .
ه) نیتال ، X500 . مانند قسمت (ب) . قسمت داخلی میلگرد . ساختار : فریت (قسمت‌های سفید) و دانه‌های آستنیت كه قبل از آن قرار گرفته است . پرلیت (قسمت‌های سیاه و خاكستری) .
و) نیتال ، X500 . میلگرد با قطر in1 (mm4/25) به مدت 30 دقیقه در دمای oF1675 (oC915) آستنتیه شده ، سپس در روغن تندسرمایی شده و در دمای oF400 (oC205) بازپخت شده است . ساختار : مارتنزیت بازپخت شده (خاكستری) ؛ فریت (سفید) .
1060 : ساختار میكروسكوپی

فولادهای ماریجینگ ( 18 % Ni)
یكی از نیازهای اساسی صنایع پیشرفته احتیاج به موادی با قابلیت اطمینان بالا از استحكام و تافنس شكست می باشد . در این راستا محققان زیادی فولادهای استحكام بالای مختلفی را گسترش داده اند ؛ كه در این میان تنها فولادهای ماریجینگ توانسته اند به هر دو نیاز صنایع پیشرفته پاسخ گویند . مهمترین كاربرد این فولاد ها در صنایع نظامی ، هوافضا ، اجزاء الكترومكانیكی و ; است.

این فولادها كه تعلق به خانواده آلیاژهای پایه آهن دارند . ابتدا تحت پروسه استحاله مارتنزیت قرار می گیرند و سپس به وسیله پیری یا رسوب سختی دنبال می شوند . كه كلمه Maraging از دو كلمه Martensite و Aging گرفته شده است .

فولادهای ماریجینگ دارای 18 % Ni به دو كلاس گسترده تقسیم می شوند. كه بستگی به عناصر تقویت كننده در آنالیز شیمیایی آنها دارد . فولاد ماریجینگ اورجینال در اوایل 1960 معرفی شد ، كه كبالت به عنوان عنصر تقویت كننده و استحكام بخش ( 7-12% ) در فولاد ماریجینگ 18 % Ni بكار برده می شد . در اوایل دهه 70 كار بر روی این فولادها كمرنگ شد . كه دلیل آن افزایش قیمت كبالت بود كه منجر به نوع جدیدی از فولادهای ماریجینگ شد ، این دسته تیتانیوم را به عنوان عامل اصلی تقویت كننده به همراه داشتند. درجه تقویت كبالت یا ” C-type 18 Ni Maraging ” به وسیله حرف ” C ” در شناسائی این كلاس انتخاب می شود ؛ همچنین درجه استحكام تیتانیوم یا ” T-type 18 Ni Maraging ” را با حرف ” T ” نشان می دهند.

این دو نوع فولاد با توجه به میزان استحكام آنها به 200 ، 250، 300، 350 درجه پیری طبقه بندی می شوند و به طور C-200 و T-200 آنها را نمایش می دهند . استحكام دهی به وسیله رسوب دهی آسان اجزاء فلزی در حین عملیات پیر سازی صورت می گیرد . كه این رسوب سختی به واسطه عناصر آلیاژی همچون Co , Mo , Ti در مارتنزیت Fe-Ni با كربن بسیار كم 003% یا كمتر صورت می گیرد.
فولاد های ماریجینگ در شرایط آنیل محلول سازی تهیه می شوند پس دارای چقرمگی و نرمی نسبی ( 28 – 32 RC ) هستند . پس به سهولت شكل می گیرند و ماشین می شوند . خواص كامل آنها از طریق پیرسازی مارتنزیت بدست می آید .

خصوصیات فولادهای ماریجینگ :
الف ) خواص مكانیكی عالی :
1-استحكام نهایی و استحكام تسلیم بالا
2-تافنس ، داكتیلیتی و مقاومت به ضربه بالا در مقایسه با فولاد كوئنچ و تمپر شده با استحكام مشابه
3-استحكام خستگی زیاد
4-استحكام فشاری بالا
5-سختی و مقاومت به سایش كافی برای بعضی از ابزار های كاربردی

ب) خصوصیات عملیات حرارتی :
1-دمای مورد نیاز برای كوره پایین است
2-رسوب سختی و عملیات حرارتی پیری
4-حداقل اعوجاج در طول عملیات حرارتی
5-سخت شدن بدون كوئنچ كردن
6-درصد پایین كربن ، كه جلوگیری از مشكل دكربوره شدن می كند.
ج) كارپذیری عالی

1-ماشینكاری آسان
2-مقاومت بالا در برابر انتشار ترك
3-شكل پذیری آسان در حالت سرد ، گرم و داغ
4-قابلیت جوشكاری خوب به خاطر درصد پایین كربن
5-مقاومت به خوردگی خوب كه نرخ خوردگی آن در حدود نصف فولادهای كوئنچ و تمپر شده است
این فاكتورها نشان می دهد كه فولادهای ماریجینگ در كاربردهایی مثل شفت ها و اجزایی كه تحت خستگی ضربه ای همچون كلاچ ها و چكش ها بهترین استفاده را دارد.

برای دریافت اینجا کلیک کنید