توضیحات

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  آشنایی با پتروشیمی بوعلی سینا تحت word دارای 36 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد آشنایی با پتروشیمی بوعلی سینا تحت word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه آشنایی با پتروشیمی بوعلی سینا تحت word
   
فصل اول : معرفی ابزرار دقیق    
1-1 فن ابزار دقیق    
1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی    
-كنترل    
-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)    
1-3 عوامل تحت كنترل     
1-فشار (PRESSURE)    
2- جریان سیال (Flow)    
3- سطح(LEVEL)    
4-دما (TEMPERATURE)    
1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق    
1-SETTOINT    
2- MEASUREMENF    
3- OFFSET    
4-SIGNAL    
5-FEEDBACK    
6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP    
فصل دوم
2-1 فشار (PAESSURE)    
1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE    
2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE    
2-2 جریان سیال (Fiow)    
2-3 دما(TEMPERATURE)    
1- تعریف حرارت    
2- واحد انرژی     
3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )    
فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات
3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)    
1- تیوب مخزن دار    
2- U تیوب ساده    
3- U تیوب با ساقه مورب    
4- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب    
3-2 وسایل قابل ارتباع    
1- لوله بور دون BOURDON TUBE    
2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)    
3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)    
3-3 ارتفاع سنج LVELMETER    
- اندازه گیری سطح مایعات    
1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم    
1-1 استفاده از لوله اندازه گیری     
1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT    
2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم    
2-1 استفاده از نور    
2-2 استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE    
2-3 طریقه اولتراسونیك    
3-4 فلومترها Fiow MFTERS    
-اندازه گیری جریان سیالات    
1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم    
1-1 اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER     
2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم    
1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار    
- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات    
- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات    
3-5 دماسنج THERMOMETERS    
- اندازه گیری دما    
1- دما سنج شیشه ای     
2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS    
3- ترمیستور THERMISTOR    
4- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)    
5- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)    
فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها
4-1 مقدمه    
4-2 اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل     
الف- فرستنده ها TRANSMITERS    
- فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی     
ب- مبدل ها TRANSDUCERS    
-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS    
الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V    
ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V    
4-3- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی     
- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH    
- كلید حفاظتی SAFETY SWITCH    
-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE    
-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق     
-فهرست منابع و مأخذ   

 

مقدمه :

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.
1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده
ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)
كنترل
بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.
بعنوان  مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی  (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.
تعریف حلقه كنترل  CONTROL LOOP
به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ....) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند.


1-3- عوامل تحت كنترل
در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند كه بایستی تحت كنترل قرار گیرند اما چهار عاملی كه از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:
1- فشار PRESSURE
در مواردی كه با سیالات سروكار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است كه بایستی تحت كنترل قرار گیرد.
2- جریان سیال FLOW
كه به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی كنترل شونده بوده و غالباً با كنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز كنترل نمود. 

برای دریافت اینجا کلیک کنید

سوالات و نظرات شما

برچسب ها

سایت پروژه word, دانلود پروژه word, سایت پروژه, پروژه دات کام,
Copyright © 2014 icbc.ir