دانلود تجزیه و تحلیل نیرو های وارده بر سوزن در فرآیند سوزن زنی مخمل تحت pdf

مقدمه

در حال حاضر پارچه های بی بافت با سطح مخمل شده یکی از مهم ترین منسوجات از طیف گسترده منسوجات بی بافت را تشکیل می دهند.  پارچه هایی که امروزه، به دلیل استفاده از یک فناوری خاص در تولید آنها و توسعه ای که این فناوری طی سالیان گذشته شاهد آن بوده است، قابلیتهای منحصر به فردی را دارا می باشند.
اینگونه پارچه ها با استفاده از ماشین سوزن زنی با طراحی خاص که به نام ماشین سوزن زنی مخمل  نامیده میشود  تولید می گردند. علیرغم اینکه اصول طراحی اولیه ماشین آلات سوزن زنی نمدی و طرح زنی درآنها به کار گرفته شده است اما دو تفاوت اساسی را با اینگونه ماشین آلات دارا می باشند. [1]
الف) در ماشین سوزن زنی مخمل، یک نوارمتحرک پوشیده ازبرس های مخصوص   جایگزین صفحه مشبک زیرین  که متحرک نمیباشد گردیده است. 
ب) سوزن های استفاده شده در ماشین سوزن زنی مخمل از نوع سوزن های چنگالی  است ولیکن بر خلاف ماشین آلات طرح زنی چیدمان سوزن ها در تخته سوزن  دارای چیدمان  نامنظم  بوده و بدین جهت میتوان انتظار داشت که حداکثر سطح لایه تحت تاثیر عملیات سوزن زنی مخمل قرار گیرد.
به دلیل تفاوتهای فوق الذکر، تغذیه نمودن یک لایه متراکم سوزن زنی شده به ماشین سوزن زنی مخمل منجر به تولید پارچه ای می شود که یک سطح آنرا پرزهای مخمل مانند پوشانده است. لازم به توضیح است که به دلیل نیاز به زیاد بودن تراکم پرز سطحی در پارچه های مخمل، تراکم سوزن در ماشینهای سوزن زنی مخمل به مراتب بیش از ماشینهای سوزن زنی معمول است. که البته این امر با بهره گیری از دو تخته سوزن یکسان در ماشینهای سوزن زنی مخمل انجام می شود.
شکل 1-1 مسیر حرکت لایه مخمل شده را پس از خارج شدن از ناحیه سوزن زنی و جدا شدن از سطح برس نشان می دهد. بدین منظور از یک جفت غلتک برداشت استفاده می گردد.
بطور کلی روشهای تولید منسوجات بی بافت و از جمله منسوجات سوزن زنی شده دارای قابلیت تولید پارچه  در طیف بسیار گسترده جرم سطحی میباشند که این امر می تواند خواص فیزیکی و مکانیکی منسوج را تحت تاثیر قرار دهد. در این راستا نکته حایز اهمیت امکان تولید بسیار اقتصادی پارچه های کم وزن مخمل بی بافت در مقایسه با پارچه های مخمل بافته شده  تار و پودی می باشد. علاوه بر اقتصادی بودن بیشتر مخملهای بی بافت، قابلیت شکل پذیری حرارتی و مشابه بودن نسبی خواص مکانیکی آنها در جهت طول و عرض از مزیت های شاخص این نوع از پارچه ها نسبت به پارچه های مخمل تار و پودی با جرمهای سطحی مشابه است.
از طرف دیگر امکان استفاده از الیاف بسیار ظریف در این پارچه ها، قابلیت پوشانندگی (فاکتور پوشش) پارچه منسوج نبافته مخمل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. قرار گرفتن تعداد قابل توجه از الیاف به صورت  نسبتا آزاد  درسطح  پارچه بواسطه  چیدمان نامنظم  سوزنها موجب افزایش  لطافت  سطح پارچه نیز
می شوند. این در مقایسه با عملیات تکمیلی خارزنی مورد نیاز در حالت پارچه  مخمل بافته شده که نه تنها هزینه تولید را افزایش میدهد بلکه باعث صدمه دیدن ساختمان پارچه و کاهش کیفیت آن می شود از اهمیت شایان  برخوردار  میباشد. انجام  تغیرات  سریع  و آسان در  فرایند تولید  مخملهای  بی بافت  که  سبب  ایجاد
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز میشود، طیف گسترده کاربرد نهائی  اینگونه منسوجات را فراهم آورده است.



منابع

1- V. Mrstina, F. Fejgl, "Needle Punching Textile Technology", Elsevier,
    ISBN 0 444 988041, USA, 1990              
2- A.T. Purdy, "Needle-Punching" , The Textile Institute, ISBN 0 900739 32    
    0, Manchester, U.K., 1980
3-   T. Tyas,  , "Needle-Felted Fabrics" , P. Lennox-Kerr, Ed., Textile Trade
     Press, chapter1: The Design of Needle Looms, Manchester, U.K., 1972
 4-  Pordeyhimi B., Ramanathan R., and Dent R., Measuring Fiber Orientation in Nonwovens, Part 1: Simulation, T.R.J., Vol. 66(11), P.713-722, 1996
 5- Pordeyhimi B., Ramanathan R., and Dent R., Measuring Fiber Orientation in Nonwovens, Part 2: Direct Tracking, T.R.J., Vol. 66(12), P.747-753, 1996
6- Pordeyhimi B., Ramanathan R., and Dent R., Measuring Fiber Orientation in Nonwovens, Part 3: Fourier Transform, T.R.J., Vol. 67(2), P.143-151, 1997
 7- Pordeyhimi B., Ramanathan R., and Dent R., Measuring Fiber Orientation in Nonwovens, Part 4: Flow Field Analysis, T.R.J., Vol. 67(3), P.181-187, 1997
 8- Pordeyhimi B., Ramanathan R., and Dent R., Measuring Fiber Orientation in Nonwovens, Part 5: Real Webs, T.R.J., Vol. 69(3), P.185-192, 1999
9-Oskar Dilo Maschinen Fabrik AG, Instruction Manual for Random-Velour  
 Needle Loom type II SB/45, Dilo Group, Germany, 2002
10- Groz-Beckert, Needle Specifications Catalogue, Groz-Beckert, Germany,  
2008
11-   J.W.S. Hearl, M.A.I. Sultan, A study of needled fabrics: Part VI: The   
Measurement of Punching Force during Needling, J.T.I., 59, 237-242, 1968
12- J.W.S. Hearl, A.T. Purdy, A Technique for the Measurement of The Punching  Force during Neddle-Felting, J.T.I., 63, 363-374, 1972
13- B.C. Goswami, T. Beck, F.L. Scardino, Influence of Fiber Geometry on the Punching-Force Characteristics of Webs during Needle Felting, T.R.J, 42, 
605-612, 1972
14- S. Sarin, J. Meng, A.M. Seyam, Mechanics of Needle Punching Process and Products: Part I: Critical Review of Previous Work on Forces Experienced by Needles during Needling of Nonwoven Fabrics, International Nonwoven Journal, 6, (2), 32-36, 1994
15-A.M. Seyam, J. Meng, A. Mohamed, Mechanics of Needle Punching Process and Products: Part II: An On-Line Device to Measure the Punching Forces Experienced by Individual Needles, International Nonwoven Journal, 7, (3), 31-37, 1995 16-   A.M. Seyam, S. Sarin, Effect of Needle Position and Orientation on Forces Experienced by Individual Needles during Needle Punching, T.R.J., 67, 772- 776, 1997
 17- A.M. Seyam, A. Mohamed, H. Kim, Signal Analysis of Dynamic Forces 
  Experienced by Individual Needles at High Speed Needle Punching, T.R.J.,
 68, 296-301, 1998
 18- A.M. Seyam, Application of On-Line Monitoring of Dynamic Forces    Experienced by Needles during Formation of Needled Fabrics,               International Nonwoven Journal, 8, (5), 55-60, 1999
19-  A.M. Seyam, Impact of Needling Parameters on the Locations of Maximum Needle Force due to Fiber Web / Needle Interaction, International  
 Nonwoven Journal, Pages 21.1-21.12, 2000
20-  R. Cislo, H. Kapusta, Analysis of Forces Transmitted by Needles in the
Process of Web Needling in Quasi-Static Conditions, FIBRES &   
TEXTILES in Eastern Europe, Pages 76-80, 2002
21- H. Kapusta, Analysis of Values of Punching Forces in the Process of Web
Needling in Dynamic Conditions, FIBRES & TEXTILES in Eastern      Europe, Vol. 11, No. 1(40), 2003
22-A. Watanabe, M. Miwa, T. Yokoi, A.A. Merati, Predicting the Penetrating
 Force and Number of Fibers Caught by a Needle Barb in Needle Punching, 
T.R.J., 74(5), 417-425, 2004
23- H. Mashroteh, M. Zarrebini, S. Alimoradi, Estimation of Properties of Random-Velour Polypropylene Needled fabrics Using Multivariate             Regression Models, Proceedings of the 4th ITC&D, Croatia, 2008
24-    Jerry Gene Williams, Dynamic Performance Monitoring of Long Slender Structures using Optical fibre Strain Sensors, Patent no. US7 277 162 B2, USA, 2006