پاورپوینت Just in time systems

توضیحات

توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

  پاورپوینت Just in time systems دارای 45 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت Just in time systems  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید

دانلود پاورپوینت Just in time systems

توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه 

دانلود پاورپوینت Just in time systems

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است

بخشی از متن پاورپوینت Just in time systems :

اسلاید 1 :

برنامه تفصیلی 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اولیه تولید)

برنامه روزانه با توجه به برنامه های ماهانه

استفاده از نظام ساده گردش مواد (kanban) برای حرکت مواد بین مراکز کاری

نگهداری قطعات در پالت های کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص)

عدم تولید قطعه تا ارائه پالت خالی از سوی مرحله بعدی

دید اتلافی به زمان آ ماده سازی

آموزش کارگران به صورت چند مهارتی

استقرارمناسب دستگاه ها (موجودی در سطح کارگاه نگهداری می شود)

موجودی در سطح پایین(برای جوابگویی چند ساعته)

در JIT کیفیت بسیار مهم است(اقلام معیوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف تولید دارد)

تحویل از تامیین کنندگان به صورت مکرر و مستقیم در محموله کوچک

نگاه شریک به تامیین کنندگان

اسلاید 2 :

1)تدوین برنامه ی تفصیلی تولید

         بر اساس تقاضای واقعی

2)حرکت به سوی تولید یک واحدی

3)حذف جامع و کامل اتلاف

اسلاید 3 :

• Layout(چیدمان نامناسب)
• Long setup time(زمان تنظیم بالا)
• Incapable processes(پروسه تولید نامناسب)
• Poor manitenance(تعمیرات و نگهداری نامناسب)
• Poor work methods(روشهای کاری نامناسب)
• Lack of trianing(عدم آموزش)
• Ineffective production planning(برنامه ریزی تولید نا کارا)
• Poor supply quality/reliability(تامین کنندگان غیر مطمئن)

اسلاید 4 :

4)بهبود مستمر جریان تولید

           حذف فرایند یا عملیاتی که ایجاد گلوگاه می کند

            زمان تولید محصول =زمان حرکت + زمان کار

بهبود مستمر در شیوه ی زندگی اعم از شغل یا زندگی اجتماعی

اسلاید 5 :

5)کیفیت جامع

            نمونه گیری به منظور رد یا قبول کل مجموعه مردود است

            کیفیت توسط تمام کارکنان طی زمانی که مواد خام مراحل تولید را طی   میکند ایجاد می شود

مزیت جانبی :  کشف و اصلاح سریع محصول ضایع یا معیوب

6)اهمیت و احترام به کارکنان

   (اجرای کیفیت جامع)

          اجازه ی توقف یا آهسته کردن خطوط تولید

                   سیستم Andon (چراغ قرمز و زرد)

اسلاید 6 :

7)حذف پیشامد های تصادفی

پیشامد های تصادفی                      ذخیره اضطراری برای پوشش تقاضای اضطراری

                                                   نیروی انسانی برای پوشش تقاضای اضطراری

هدف ضمنی : مشکلات جریان کار و ضایعات زودتر آ شکار می شود.

اسلاید 7 :

8) نگرش بلند مدت

          مزایای نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمی شود.

          اجرای اصول آن وقت گیر, مستلزم هزینه و آموزش است.

              مدیران: داشتن دید بلند مدت

                  ارائه ی برنامه برای بر انگیختن مدام کارکنان در تفکربه       JIT

اسلاید 8 :

9)کاهش زمان آماده سازی

تولید یک واحدی                 تغییر وضعیت سریع ماشین آلات از محصولی به محصول دیگر

طولانی بودن زمان آماده سازی                افزایش هزینه

         تحلیل عملیات آماده سازی توسط تیمی از کارشناسان مختلف

            یکی از تکنیک های موثر در کاهش زمان آماده سازِی استفاده از SMED  است.

اسلاید 9 :

مشاهده ، ثبت و تحلیل روشهای آماده سازی

جداسازی آماده سازی درونی و بیرونی

درونی:مستلزم توقف ماشین است

بیرونی: مستلزم توقف ماشین نیست

حتی الامکان آماده سازی درونی را به بیرونی تبدیل کنید

فعالیتها را ساده کنید

اسلاید 10 :

10) کارگر چند مهارتی

     آماده سازی,تعمیرات و سایر کارها

     مسئول کنترل کیفیت در بخش خود

     کمک به کارگری که از برنامه ی خود عقب است

    هزینه و زمان آموزش – مقاومت کارگران بدلیل امنیت شغلی و سختی آموزش         

برای دریافت اینجا کلیک کنید