بررسی منسوجات بی بافت و دستگاه های اسپان باند

بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی منسوجات بی بافت و دستگاه های اسپان باند

موقعیت جغرافیایی کارخانه

تجهیزات اصلی کارخانه

خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید

ماشین آلات طرح

خواص محصول

برآورد مصرف

میزان تولید

سیستم منسوجات بی بافت (Non - Wovens)

منسوجات بی بافت

فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت

خواص منسوجات بی بافت و کاربردهای آن با توجه به محیط زیست

معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن

محصولات جانبی

صنایع بالادستی و پایین دستی

خواص کششی

تشکیل لایه

تشکیل لایه به روش Drylaid

روش Spunlaid

روش Wetlaid

تکنیک های دیگر

اتصال لایه (Web Bonding)

اتصال شیمیایی (اتصال چسبی)

اتصال حرارتی

اتصال مکانیکی (اتصال اصطکاکی)

تکمیل کالا

بیندرها (Binders) (ماده چسبی)

مایعات چسبی و خواص پارچه های بی بافت

ویژگی های مهم منسوجات بی بافت در رابطه با بیندرها

منسوجات بی بافت اکسترودری (مذابی) (Extrusion Nonwovens)

تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی بر حسب هزار تن (Edana)(جدول)

اصطلاحات منسوجات بی بافت(جدول)

بکارگیری پلیمرها

شاخص ذوب MFI

کامپوزیت منسوج بی بافت

شرحی از خط تولید کارخانه

طرز کار هاپرها و شکل آنها

قسمت رطوبت زن

خشک کن

قسمت وایندر یا جمع کننده و رول کننده خط

قسمت برش خط تولید

توضیحی درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط

توضیحاتی درباره خط تولید

محاسن و معایب فن آوری انتخاب شده

جنبه های زیست محیطی

مقدمه
تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه كشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری كه به خصوص در كشورهای آمریكا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی كه در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، كشاورزی و پوشاك و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.
تجهیزات اصلی كارخانه به شرح زیر است:
2 یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S (چهار لایه) شامل:
فیدر
اكسترودر
اكسترودر
پمپ ریسندگی    1 دستگاه
1 دستگاه با الكتروموتور گیربكس و هیتر
2 دستگاه با سایز 180 با الكتروموتورها و هیترها و گیربكس ها
6 دستگاه
تهویه مركزی، خنك كننده، دستگاه كشش، كلندر و سایر تجهیزات

ملت بلون شامل
1 سری مدل M یا S با قابلیت تولید میكروفیلامنت
فیدر، اكسترودر، پمپ، كمپرسور، هیتر

خلاصه هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولید
ماشین آلات طرح
شرح    تعداد    مشخصات فنی
الف- اسپان باند    2 یولیت    مدل S-M-X-S (چهار لایه)
شامل تجهیزات زیر:       
1- فیدر (تغذیه كننده)    1 دستگاه    تغذیه كننده مواد اولیه و افزودنی ها
2- اكسترودر    2 دستگاه    با سایز 180 با الكتروموتورها و هیترها و گیربكس ها
3- اكسترودر    1 دستگاه    با الكتروموتور و گیربكس و هیترها جهت ری سایكل در خط تولید (بازیافت ضایعات)
4- پمپ ریسندگی    6 دستگاه    به همراه خط Spim Beam
5- تهویه مركزی    1 ست    جهت خارج كردن دود حاصل از ذوب پلیمر
6- خنك كننده    1 ست    جهت سود كردن فیلامنت های ذوب شده
7- دستگاه كشش    1 ست    جهت كشش فیلامنت ها و تولید میكروفیلامنت
8- كلندر    1 ست    جهت اتصال لایه عنكبوتی فیلامنت ها
9- سایر تجهیزات    یك سری    شامل كانوایر، درایر، ماشین آلات پیچش، كامپیوترها و دستگاه های كنترل كننده، دستگاه های تمیز كننده، ماشین آلات برش و…
ب- ملت بلون شامل:    یك سری    مدل M یا S با قابلیت تولید میكروفیلامنت
1- فیدر    1 دستگاه    تغذیه كننده مواد اولیه و افزودنی ها
2- اكسترودر اصلی     1 دستگاه    جهت تزریق و تولید الیاف
3- پمپ    2 دستگاه    جهت ملت بلون
4- كمپرسور    1 دستگاه    جهت تولید هوای فشرده برای خط ملت بلون
5- هیتر    1 دستگاه    جهت گرم كردن هوا برای خط ملت بلون
6- جرثقیل و فریم مربوطه    1 دستگاه    قابل تنظیم جهت بالا و پایین بردن دستگاه ها

ج- استراكچر    یك سری    جهت نصب دو خط اسپان باند و یك خط ملت بلون و پیش بینی اضافه نمودن یك خط ملت بلون در آینده
هـ- لوازم آزمایشگاهی    یك سری    جهت كنترل كیفیت مواد اولیه و محصول نهایی
شامل تجهیزات زیر:
1- استحكام سنج لایه    1 دستگاه   
2- ضخامت سنج    1 دستگاه   
3- ترازوی دقیق    1 دستگاه   
4- میكروسكوپ    1 دستگاه   
5- دستگاه سنجش پلیمر    1 دستگاه   
و- كمپرسور    1 دستگاه    جهت تأمین هوای مورد نیاز دستگاه های پنوماتیك
ز- چیلر    یك سری    جهت خنك كردن كل دستگاه ها
ح- لوازم یدكی        جهت تأمین لوزام یدكی دو سال
 
خواص محصول
منسوجات بی بافت به صورت گسترده ای به شكل شبكه های تودرتوی الیاف و یا رشته های درگیر شده كه به صورت مكانیكی، حرارتی و یا شیمیایی به هم چسبیده و متصل شده اند تولید و صرف می شود. این صفحات صاف و متخلخل بوده و مستقیماً از الیاف جداگانه یا به صورت پلاستیك مذاب و یا لایه های نازك پلاستیك تشكیل شده است. این الیاف به هم بافته و بسته نشده و الیاف به كاموا تبدیل نمی شود.
پارچه های بی بافت پارچه های طراحی شده ای است كه طول عمر آن      می تواند محدود (پارچه های یك بار مصرف) و یا طولانی و بسیار بادوام باشد. پارچه های بی بافت دارای خواص و عملكردهای ویژه ای مانند جذب و دفع مایعات، انعطاف پذیری (خاصیت ارتجاعی)، كش آمدن، نرمی، استحكام، نسوز بودن (دفع شعله)، قابل شستشو بودن، ضربه گیری، فیلتراسیون، جلوگیری از ورود باكتری ها (ماسك) و ضدعفونی (استریل بودن) می باشد. تركیب این خواص غالباً ضمن برقراری موازنه مناسب بین طول عمر محصول و هزینه های مربوطه، از نظر شكل ظاهری، دوام و ساختار نیز مشابه پارچه های بافته شده بوده و از نظر حجیم بودن می تواند به اندازه ضخیم ترین لایه های مبل و لباس تولید شود. پارچه های بی بافت در تركیب با سایر مواد طیف وسیعی از محصولات با خواص گوناگون را پدید می آورد و به تنهایی در زمینه های پوشاك، وسایل و لوازم خانگی، بهداشتی، مهندسی،‌ كالاهای صنعتی و مصرفی كاربرد دارد.

فهرست زیر برخی از محصولات شناخته شده پارچه های بی بافت را نشان می دهد.
-    دای پرز
-    دستمال های كاغذی و نوار بهداشتی
-    نوارهای ضدعفونی شده، كلاه، ماسك، روپوش و پرده ها و آویزه های مورد مصرف در بخش پزشكی
-    پارچه های پاك كننده (دستمال و غیره) خانگی و شخصی
-    مواد كمكی مصرفی در شستشو (صفحاتی كه در خشك كننده های پارچه به كار می رود)
-    لایه داخل پوشاك
-    پارچه های مصرفی رو كف پوش ها، رویه و روكش مبل و صندلی،    لایه ها و ابرها، پوشش های دیوار (كاغذهای دیواری)
-    برچسب ها
-    عایق كاری
-    مصارف خانگی
-    محصولاتی كه در سقف سازی به كار می رود
-    الیاف و پارچه ها و GEOTEXTILE هایی كه در مهندسی عمران به كار می رود.
-    فیلتراسیون

برآورد مصرف
میزان تولید
براساس اطلاعات دریافتی از اداره كل صنایع نساجی وزارت صنایع معادن، تعداد 37 واحد با ظرفیت بالغ بر 43 هزار تن، فعال می باشند. لازم به یادآوری است در زمینه منسوجات بی بافت تاكنون تعداد 167 مجوز در استان های مختلف كشور صادر گردیده است كه اغلب غیرفعال می باشد.
سیستم منسوجات بی بافت (Non - Wovens)
در این گونه منسوجات هیچ گونه نخی تولید نمی شود، بلكه منسوجات نهایی مستقیماً از الیاف یا لایه الیاف گرفته می شود و چون مرحله تبدیل به نخ وجود ندارد، مرحله بافندگی نیز حذف می گردد، در عوض مرحله تشكیل لایه (تار عنكبوتی) (web) و مرحله اتصال و پیوستگی (bonding) به فرآیند تولید اضافه می گردد. این سیستم تولید به دلایل مختلف نظیر كربردهای فراوان، تولید بسیار بالا و عملكرد عالی نسبت به دیگر منسوجات، توجه بیشتری را برانگیخته است. هر روز كاربردهای جدیدتری از این نوع منسوجات ابداع و به مرحله تولید می رسد و چون قابلیت انطباق بالایی با نیازها و خواسته های روزافزون و متنوع زندگی مدرن امروزی دارد، در دهه اخیر مورد توجه بسیاری از تولیدكنندگان واقع شده است. تولید منسوجات بی بافت برای اولین بار به دهه30 (1940-1930) بر می گردد اما شروع این صنعت از نیمه های دهه 60 در اروپا آغاز شد، و این درست زمانی بود كه اصطلاح Non Woven یا Vliesstoffe توسط مجموعه كوچكی از تولیدكنندگان بكار گرفته شد. از آن پس تولید منسوجات بی بافت به سرعت گسترش یافت و كاربرد چنین محصولاتی بسیاری از جنبه های صنعتی و حتی زندگی شخصی را در بر گرفت. منسوجات بی بافت در محصولات بهداشتی و نظافتی، در مهندسی عمران و ساختمان، لوازم خانگی و صنایع خودروسازی، برای پاكیزگی، فیلتراسیون، پوشاك، بسته بندی مواد غذایی كاربرد زیادی دارد و اینها تنها گوشه ای از كاربردهای فراوان این منسوجات است.

منسوجات بی بافت
تعریف
اصطلاح منسوجات بی بافت (Non – Wovens) اغلب در اكثر زبان ها در مقابل واژه پارچه های بافته شده تاری پودی (weaving) به عنوان یك مرجع بكار گرفته می شود. تنها متخصصین بر این امر واقفند كه منسوجات        بی بافت پارچه هایی با طراحی منحصر بفرد است كه راه حل های صرف هزینه مؤثر را در محصولاتی نظیر اقلام بهداشتی، جداكننده های باتری، فیلترها و ژئوتكستایل ها (Geotextiles) در بر دارند. مطابق با تعریف سازمان جهانی استاندارد (به شماره ISO 9092) یا استاندارد EN 29092 منسوج بی بافت چنین تعریف می شود:
لایه یا شبكه ای از الیاف منظم یا غیرمنظم آرایش یافته كه به وسیله ایجاد اصطكاك و یا اتصال یا پیوستگی به وجود می آید. این تعریف شامل       لایه های كاغذی و محصولات بافته شده به طریق تاری پودی، پودی و تاری، اتصال دوختی (به وسیله نخ یا فیلامنت) و نیز كالاهای نمدی شده (كه دوباره سوزن زنی شوند یا نشوند) نمی شود. الیاف می توانند طبیعی یا مصنوعی، كوتاه و یا ممتد باشد. پارچه های بی بافت بدون هیچ گونه محدودیتی از الیاف ساخته می شود اما لزوماً تنها از الیاف تشكیل نمی شود. این گونه الیاف می تواند حتی الیاف بسیار كوتاه به طول چند میلی متر باشد (در فرآیند wetlaid) و یا الیافی معمولی مورد استفاده در صنایع نساجی قدیمی و یا فیلامنت های بسیار بلند باشند. خواص و ویژگی های پارچه     بی بافت تا حد زیادی به نوع الیاف و تكمیل نهایی آن بستگی دارد. الیاف ممكن است طبیعی، مصنوعی، آلی یا غیرآلی باشد. خاصیت مهم لیف این است كه طول آن بسیار بیشتر از قطر آن می باشد. همچنین می توان چنین الیافی را به طور مداوم همراه با فرآیند منسوج بی بافت تولید نمود و سپس به طول مورد نظر برش داد و یا اینكه می توان دانه های پلیمر را مستقیماً از طریق Extruder (محفظه ای كه پلیمر در آنجا ذوب شده و با فشار از شبكه سوراخ دار آن خارج می گردد) به ساختار فیبری مورد نظر تبدیل نمود. دامنه منسوجات بی بافت از محدوده نساجی نیز فراتر می رود. ممكن است الیافی كه در ساخت منسوج بی بافت بكار می رود بسیار كوتاه بوده و مانند كاغذ  قابلیت ریسندگی را نداشته باشد. همچنین شبكه الیافی ممكن است از فویل یا دیگر پلاستیك ها به وجود آید. بنابراین منسوجات بی بافت با بخشی از خواص و ویژگی های تولید صنعت كاغذ یا صنعت مواد              شیمیایی/ پلاستیك ها مشترك است و بدین ترتیب محدوده و قلمرو خود را مشخص می نماید. خواص پیوستگی منسوجات بی بافت به درگیری نخ وابسته نیست و مطلقاً دارای ساختار هندسی آرایش یافته ای نمی باشد و در حقیقت این منسوجات حاصل ارتباط بین یك لیف با لیف دیگر است. این امر موجب می شود كه منسوجات بی بافت ویژگی های منحصربفرد خود را داشته باشد (مثل خواص بهتر در جذب و فیلتراسیون) و بنابراین كاربردهای بیشتری را شامل شود.

فرآیندهای تولید منسوجات بی بافت
سه روش جهت تشكیل لایه شبكه الیاف وجود دارد كه عبارت است از:
-    ¬سیستم drylaid همراه با كاردینگ یا در جریان هوا قرار دادن (air laying) به عنوان روشی برای تشكیل شبكه الیاف.
-    سیستم Wetlaid.
-    سیستم بر مبنای پلیمر كه شامل تكنیك های ( Spunbonding یا Spunlaying) یا (Meltblown) یا تكنیك پارچه های flashpun می باشد.
به هر حال به منظور استحكام بخشی به لایه الیاف (web) كه به خاطر فقدان نیروهای اصطكاك لازم است، می بایست الیاف به یكدیگر متصل شود. تثبیت لایه بعد از شكل گیری آن دومین مرحله در فرآیند تولید منسوج بی بافت است. عملیات تثبیت نقش عمده ای در ایجاد خواص نهایی پارچه دارد، بنابراین می بایست حتی المقدور كاربرد نهایی منسوج در این مرحله مورد توجه قرار گیرد.
این عملیات را می توان با بكارگیری فعل و انفعالات شیمیایی (اتصال شیمیایی) نظیر پیوند دهنده ها (binders) به انجام رساند. این              اتصال دهنده ها را می توان با غوطه ور سازی، پوشش دادن، اسپری كردن یا اتصال چاپی به طور متناوب بكار برد. و نیز می توان از پیوند دهنده های حرارتی (Cohesion bonding) مثل ذوب كردن جزیی الیاف محتوی یا فیلامنت ها استفاده نمود. در این مورد می توان از كالندر نمودن یا دمش هوای گرم یا تأثیر فراصوتی (ultrasonic) نیز بهره برد. تثبیت به روش مكانیكی (اتصال اصطكاكی) ممكن است به صورت سوزن زنی، دوخت، درگیری جت هوا و یا تركیبی از آنها صورت پذیرد. برای تحقق نیازهای مشتری می توان خواص منسوج فعلی را در مرحله تكمیل اصلاح نمود. به همین منظور می توان قبل یا بعد از فرآیند اتصال (bonding)، از مواد شیمیایی یا فرآیندهای مكانیكی در مرحله پایانی تولید استفاده نمود. برای رسیدن به خواص مطلوب می بایست در انتخاب مواد اولیه، ته نشین شدن الیاف به عنوان مواد فیبری با دانسیته های مختلف، انتخاب روش های تثبیت و تكمیل دقت نمود.

خواص منسوجات بی بافت و كاربردهای آن با توجه به محیط زیست
منسوجات بی بافت ما را احاطه كرده اند و همه از آنها استفاده می كنیم اما به آن آگاهی نداریم. در حقیقت این منسوجات اغلب از دید ما مخفی هستند. می توان این منسوجات را طوری ساخت كه در صورت لزوم جاذب، قابل تنفس، قابل آویزش، مقاوم در برابر آتش، مانع حرارت و نور، قابل قالب گیری، نرم، پایدار، سخت، مقاوم در برابر برش و دافع حشرات باشد. اما به وضوح مشخص است كه امكان تركیب همه این خواص (به ویژه خواص متضاد) در یك منسوج وجود ندارد. بنابراین كاربرد هر منسوج بی بافت چندمنظوره است. در زیر به نمونه ای از این كاربردها اشاره       می كنیم:
-    بهداشت و نظافت شخصی نظیر پوشك بچه، محصولات بهداشتی مربوط به خانم ها، اقلام مربوط به ناراحتی های عصبی افراد سالخورده، دستمال های تر و خشك و همچنین دستمال پرستاری و چسب بینی.
-    درمان مثل لباس جراحی بیمار، ماسك صورت، مرهم و سواب (swab) (میله ای شبیه به گوش پاك كن برای مالیدن دارو و یا برداشتن نمونه) و غیره.
-    پوشاك: آستری لباس، پوشاك عایقی و محافظتی، لباس كارهای صنعتی، لباس های حفاظت در برابر مواد شیمیایی و اجزاء كفش.
-    مصارف خانگی: دستمال های نظافتی و پاك كن، چای و قهوه كیسه ای، نرم كننده پارچه، ظرف نگهداری غذا، فیلترها و دستمال سفره (رومیزی).
-    خودرو: محفظه عقب خودرو، فیلترهای هوا و بنزین و اتاق، حفاظ های حرارتی، كیسه های هوا، نوارها و پارچه های تزئینی.
-    ساختمان: لایه گذاری سقف، دیوار و كاشی، عایق گرمایی و سروصدا، پوشش خانه، لایی زیر سنگ لوح و زهكشی.
-    ژئوتكستایل ها: لایه زیر آسفالت، تثبیت خاك، زهكشی، درزگیری  (رسوب گذاری) و كنترل خوردگی و غیره
-    تصفیه: فیلترهای گاز و هوا مثل: Hevac , Hepa, Vlpa
-    مصارف صنعتی: عایق كابل ها، سمباده ها، پلاستیك های تقویت شده، جداكننده های باتری، دیش های ماهواره، چرم مصنوعی، تهویه هوا و پوشش دادن.
-    مصارف كشاورزی.
-    مبلمان منزل و مصارف تفریحی، مسافرتی و نیز در مدرسه و اداره.

منشاء منسوجات بی بافت فریبنده نیست و در حقیقت این منسوجات از ضایعات الیاف بازیافتی و یا الیاف درجه دو باقیمانده از سایر فرآیندهای صنعتی نظیر بافندگی و چرم بدست می آید.
این منسوجات جایگزین های ارزانی بوده، همچنین بسیاری بر این باورند كه چون از این نوع منسوجات كالاهای مصرفی تهیه می گردد چندان هم ارزان نیست.
اگر خواص این منسوجات در مقایسه با منسوجات دیگر مشابه بوده ولی هزینه و قیمت آنها نسبتاً پایین باشد، منافع آن برای مشتری مشخص است. در ابتدا اختلاف قیمت منسوجات بی بافت در مقایسه با محصولات جایگزین طوری بود كه كاهش خواص و ویژگی ها هنوز مورد قبول بود. به هر حال هیچ منسوج بی بافت به عنوان جانشین تولید نشد، بلكه مزایای قیمتی همراه با مزایای پیشرفته آنها (نظیر آستری، پاكن ها، روپوش های جراحی، انواع فیلترها و غیره) برای كاربران بارزتر شد. همچنین جای امیدواری است كه تعداد اقلام پلاستیكی، منسوج، كاغذ و غیره كه منسوجات بی بافت قادر به جانشینی آنها هستند محدود نباشد و نیز انتظار می رود كه مزایای هزینه ای و اثربخشی منسوجات بی بافت همچنان باقی بماند. كاربردهای منسوجات بی بافت تنها در كالاهای یك بار مصرف نیست، بلكه بخش وسیعی از كاربردهای نهایی بادوام آنها در آستری، كارگذاری در سقف، ژئوتكستایل، خودرو و یا كفپوش می باشد.
به هر حال بسیاری از منسوجات بی بافت به ویژه منسوجات سبك در كالاهای یك بار مصرف مورد استفاده قرار می گیرد. اغلب منسوجات بی بافت چه مصرفی باشد یا نباشد اقلامی با فن آوری پیشرفته و عملكردی فوق العاده هستند. قابلیت جذب بسیار بالا یا خاصیت عدم نم پس دهی آنها در اقلام بهداشتی همراه با ویژگی های جلوگیری كننده آنها در كاربردهای اتاق عمل و یا امكان تصفیه بهتر به خاطر ابعاد و توزیع خلل و فرج. اصولاً این منسوجات به خاطر نوع كاربرد در بخش هایی نظیر بهداشت و سلامت شخصی و كارایی هزینه ای شان به صورت یك بار مصرف تولید می شوند و اغلب این خاصیت مزیت ویژه ای را نصیب استفاده كنندگان می نماید. چون اقلام یك بار مصرف قبلاً مورد استفاده قرار نگرفته اند، متضمن كیفیت و مطلوبیت خاص می باشد (در مقایسه با پارچه های شسته شده ای كه دو بار مورد استفاده قرار می گیرد).
مسئله دیگر موضوع تأثیرات محیطی صنعت منسوج بی بافت و مدیریت ضایعات آن می باشد. صنعت منسوج بی بافت و مدیریت ضایعات آن می باشد. صنعت منسوج بی بافت در اروپا علیرغم تولید یك میلیون تن در سال 2000 هنوز صنعت كوچكی محسوب می شود (صنعت نساجی اروپا در سال 1998 به میزان -/5632000 تن و صنعت كاغذ و چوب در حدود 90 میلیون تن تولید داشته اند). فرآیند تولید منسوج بی بافت (بدون در نظر گرفتن فرآیند تولید پارچه های پیوند شده شیمیایی كه ایجاد آلودگی آب و هوا می كنند و 10% كل تولید منسوج بی بافت را شامل می شود) در نوع خود مدرن و پویاست.
ركورد این صنعت در مقایسه با صنایع نساجی و كاغذ حداقل قابل مقایسه و یا بهتر از آنهاست. میزان ضایعات جامد مشخص شده در صنعت منسوجات بی بافت در اروپا در حدود 115-110 هزار تن تخمین زده می شود كه 25% این مقدار، مواد اولیه است. این میزان در مقایسه با كل ضایعات صنعتی در اروپا رقم بسیار كوچكی است. به جرأت می توان گفت كه حداقل 50% ضایعات صنعت منسوجات بی بافت بازیابی می گردد و بقیه آن از طریق سوزاندن به انرژی تبدیل شده و یا به گودال زباله فرستاده می شود. همچنین از -/1025000 تن تولید منسوجات بی بافت در اروپا در سال 2000 در حدود -/640000 تن مربوط به اقلام یك بار مصرف و یا بخشی از اقلام یك بار مصرف است كه شامل جریان ضایعات شهری سالیانه می شود. این میزان برابر با %3/0 كل ضایعات جامد شهری می باشد. در نهایت باید توجه داشت كه بسیاری از مزایای محیطی از كاربرد منسوجات بی بافت در تصفیه روغن، جذب روغن، لباس كار محافظتی، ژئوتكستایل ها و كشاورزی حاصل می آیند.

معرفی محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفی محصول
محصولی كه قرار است در این پروژه نسبت به تولید آن اقدام شود، در صنعت نساجی تحت عنوان منسوج بی بافت (Non wovens) مطرح است و همان طور كه قبلاً اشاره شد (برخلاف منسوج بافته شده) الیاف مستقیماً تبدیل به منسوج شده و هیچگونه عملیات بافندگی بر روی آنها صورت    نمی گیرد و صرفاً به روش های مختلف، تشكیل لایه می دهد. سپس برای اتصال (bonding) جزیی آنها از فرآیندهای خاص استفاده می شود تا لایه تولید شده به ثبات نسبی برسد. در نهایت مطابق با كاربرد نهایی و خواسته مشتری، تكمیل مربوطه بر لایه الیاف (web) انجام شده و كالا بسته بندی  می گردد.
«منسوجات بی بافت پارچه هایی با طراحی منحصر به فرد است كه          راه حل های اثربخشی برای كاربردهای بسیار متنوع فزاینده زندگی امروز ارایه می دهند دارای كیفیت های مختلفی هستند. محصولاتی كه هر روز    می بینیم و اغلب از وجود آنها بی خبریم، محصولاتی كه عملكردهای برجسته آنها اغلب از دید پنهان می ماند، منسوجات بی بافت محصول عصر حاضر است و با صنعت مدرن و نوآور امروزی تولید می شود.»
منسوجات بی بافت مطابق استاندارد ISO 9002 در سال 1988 و نیز استاندارد EN 29092 چنین معرفی می شود: منسوج بی بافت (Non woven) لایه تولید شده یا شبكه الیافی است كه به طور منظم و یا اتفاقی آرایش یافته و با استفاده از اصطكاك و یا اتصال یا چسبندگی به هم پیوند خورده اند؛ به جز كاغذ  و محصولاتی كه بافته شده، پرزگذاری شده (tufted) یا به وسیله نخ های فیلامنت ها اتصال داده شده و یا نمدی شوند چه سوزن زنی اضافه شود و چه نشود.

محصولات جانبی
فرآیند تولید كالا، محصول جانبی ندارد اما از ضایعات تولید می توان دوباره استفاده نمود به شرطی كه آنها را طی فرآیندهایی بازیابی نموده و دوباره در خط تولید قرار دهیم. همچنین می توان از ضایعاتی كه از منابع دیگر بدست می آیند برای تغذیه به این سیستم تولید استفاده